文档介绍：一车间质量管理规定
车间主任是车间质量管理的主要负责人
班组长是班组质量管理的主要负责人
检验员是车间质量管理的主要责任人
车间对批量(每种3件以上)加工件实行首件《三检》制度。操作者加工完每种零件的第一件,必须自检合格、班长复检合格、检验员确认合格后栓挂三检标签。方能开始批量生产。三检标签随零件周转。无三检标签的批量交验件,检验员拒绝检验。
三检标签上必须有加工者签字,班长签字和检验员签字。只有加工者签字,没有班长复检签字的标签,检验员拒检。
零散加工件或2件以内的产品,首检就是终检。可以由加工者自检合格后,由检验员复检确认。合格后检验员开零件检验单。车间调度员或转工员据此转工或入库。
根据现在生产特点,检验员和班长的巡检工作是保证加工质量的关键措施。,检验员和班长必须加强对加工者的巡检力度,对加工者产生的成批超差品,成批返修,成批废品等质量事故都要承担相关责任。班长和检验员对加工者的操作过程,都要尽到技术指导及必要的监督义务。对新上岗职工或技能低的操作者增加巡检次数。建立巡检记录台帐。
加工者成批完工零件,由班长确认100%合格后交检。检验员负责按比例抽检。合格后开检验单。
加工者加工完的零件出现质量争议时,原则上服从检验员的意见。再有争议,由班长或加工者去找技术员裁决。
,必须现场与加工者共同确认,保证首件合格后准予使用。
。特别是角度尺,圈尺,检验样板、使用前必须经检验员校准才能使用。
,要严格按照图纸要求和工艺路线操作。同时有检验原材料及上道工序零件是否合格的权利和义务。在确认原材料或上道工序零件合格、数量准确后,才能进行后续加工。要接受班长和检验员的监督和检查。
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,加工者对加工的零件必须摆放整齐,确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者,检验员要责成摆放