文档介绍：模块三注塑模结构与注塑机
内容简介:
本模块重点讲述注塑成型原理及其工艺过程;注塑模具的典型结构(组成注塑模八大类零部件:成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、其他零部件);注塑模的分类;注塑机和注塑模的关系(包括注塑机性能参数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固定尺寸的校核等)。
河南机电高等专科学校:杨占尧
模块三注塑模结构与注塑机
学****目的和要求:
1、了解注塑模具的分类、注塑成型原理及其工艺过程。
2、掌握注塑模具的典型结构。
3、掌握注塑机和注塑模的关系,能正确确定和校核与注塑机有关的参数。
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模块三注塑模结构与注塑机
重点:
注塑成型原理。
注塑机和注塑模的关系。
难点:
注塑机和注塑模的关系。
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模块三注塑模结构与注塑机
注塑成型原理及其工艺过程
注塑模具的典型结构
注塑模的分类
注塑机和注塑模的关系
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注塑成型原理及其工艺过程
注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来的,其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融、塑化,使之成为粘流熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注塑进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具,便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注塑成型原理及其对应的生产工艺过程可分别用图3-1和图3-2表示。
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图3-1 注塑成型返回
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返回
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注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上,动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔;注塑成型冷却后开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件留在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。图3-3为一典型注塑模。
根据模具上各部件的作用不同,一般注塑模可由以下几个部分组成:
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、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模(或型芯)、凹模、镶件等组成,合模时构成型腔,用于填充塑料熔体,它决定塑件的形状和尺寸,如图3-3所示的模具中,动模板1和凸模7成型塑件的内部形状,定模板2成型塑件的外部形状。
,它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
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