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dell品管经验检讨
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与ISO不一样：用文件化证据、产品数据有效
性证实生产产品充分符合20要素之要求；
SMART标准：S-specific;M-measurable ;A-achievable;
R-relevant; T-time bound
Y=F（x）流程认识和控制；
法（SOP Controllable）、人（一致性、考评及反馈）、料（APP、
CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code统计、ESD）、
机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测
试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；
提问技巧。
1、Supplier Audit技巧：
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目标：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改进；
意义：①、流程改进与投资率、赢利率结合；
②、用共用工具和语言沟通；
③、处理问题制订对策组织化方法；
④、由单一原因分析技巧改进为多细改变分析。
内容：①、差异起源——预估结果，因果图找小x；
②、流程分析y= f（x）找改进空间
③、统计制程管制；
④、失效模式影响分析；
⑤、测量系统检讨；
⑥、案例检讨.
2、制程改进工具及技巧和方法（团体精神）
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①、差异起源——预估结果，因果图找小x；
差异造成缺点 分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导；
没有两件事物是完全相同，合格品与不合格品差异是怎样产生？
针对不一样阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图；
分阶段找主要原因；
流程图是团体合作之产物；
标准作业规范控制标准作业流程 X（定性定量）；
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②、流程分析y= f（x）找改进空间，关联分析x对y影响
流程消耗资源（x），同时依标准达成重复结果成效
5W 1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供给条件不可缺乏工具
找到差异控制缺点，确定可控原因、关键原因、假像原因和标准作业程序
流程图能够找到问题真因，反应客观事实
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③、统计制程管制；
管制订义并了解评定数值资料管制图X-BAR and R、P、C、U；
了解变异对管制图影响；
识别管制图上变动；
在流程图上找出适用统计管制流程图控制产品参数；
比较对照何时该使用管制图，以管制评定输入、输出或二者兼具；
将资料问题特征与数值加以分析整理；
定义抽样计划以合理分组方式；
定义特殊与普通原因差异，并区分；
比较并对照普通与特殊原因所采取行动；
了解在每一个不一样类别中采取错误改进行动所造成影响。
举例说明：
信息资料识别表示评定中心值评定差异（全距、标准差）确定流程资料找到x、y变异（y正态分析变异否） 确认流程绩效（管制图） 解读管制图（异常识别） 异常原因（普通、特殊） 纠正办法
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OQA抽验右梯管制图
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OQA抽验右梯CPK曲线图
右梯CPK值为：
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④、失效模式影响分析；
产品、系统、流程、服务（原因与结果）
比较与对照不一样类别失效模式影响分析（FMEA）；
区分在完成不一样类别FMEA过程中所提出问题特征；
定义设计FMEA与流程FMEA；
了解怎样将FMEA利用于流程图；
将建立FMEA步骤与要件列出；
展示怎样评定风险等级；
排定风险评定优先次序以推进矫正办法；
工具：柏拉图等；
step by step,case by case,case study
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⑤、测量系统检讨；
设定量测系统；
界定量测系统能力；
了解怎样评定量测系统能力；
经由定义与选择例子来区分准确度与准确度差异；
了解量测系统评定（MSE）怎样影响不一样量测结果；
了解影响MSE各种原因；
了解在那些情况之下该利用全方面MSE，何时该做量规分析；
了解MSE与X bar-R管制图关系。
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