第6章 金属的液态成型.ppt

文档介绍：第6章金属的液态成型
金属的液态成型是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。金属的液体成型也称为铸造。
金属液态成型具有下列优点:
(1)能制造各种尺寸和形状复杂的铸件,尤其是内腔复杂的铸件。
(2)铸件的形状和尺寸与零件很接近,因而节省了金属材料和加工工时。
(3)绝大多数金属均能用液态成型方法制成铸件。
(4) 液态成型生产适用于各种生产类型。
(5) 液态成型所用的原材料来源广泛,价格低廉,并可回收使用,还可利用金属废料和废机件。
合金的液态成型工艺理论基础
合金的充型能力

合金的偏析和吸气性
合金的充型能力

液态合金充满铸型型腔,并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力,称为合金的充型能力。

①合金的流动性
②浇注温度
③铸型特点


高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中,其体积和尺寸减小的现象,称为收缩。
整个收缩过程,可划分为三个互相联系的阶段。
①液态收缩是指合金液从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度) 之间的体积收缩。这个阶段合金处于液态的收缩,它使型腔内液面降低。
②凝固收缩合金从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)之间的体积收缩,仍表现为型腔内液面降低。
③固态收缩是指合金从凝固终止温度冷却到室温之间的体积收缩。
2. 影响合金收缩的因素
①化学成分
②浇注温度
③铸件结构与铸型条件
、缩松、内应力的形成和控制
(1)缩孔、缩松的形成及控制
合金液在铸型内冷凝过程中,若其体积收缩得不到补充时,将在铸件最后凝固的部位形成孔洞,这种孔洞称为缩孔。缩孔分为集中缩孔和分散缩孔两类。通常所说的缩孔,主要是指集中缩孔,分散缩孔一般称为缩松。
①缩孔形成过程
②缩松形成过程
③缩孔与缩松的控制任何形态的缩孔都会使铸件力学性能显著下降,缩松还能影响铸件的致密性和物理、化学性能。因此,缩孔和缩松是铸件的重大缺陷,必须根据铸件技术要求,采取适当工艺措施,予以控制。
缩松分布面广,难以发现,难以消除。集中缩孔易于检查与修补,并可采取工艺措施加以防止。因此,生产中应尽量避免产生缩松或尽量使缩松转化为缩孔。防止缩孔与缩松的主要措施是:
合理选择铸造合金
合理选用凝固原则
显微缩松
顺序凝固原则
阀体铸造方案
同时凝固原则