锅炉车间安全生产工作总结与锅炉运行班组工作总结汇编.doc

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锅炉车间安全生产工作总结与锅炉运行班组工作总结汇编
锅炉车间安全生产工作总结
自2003年12月17日到2009年6月8日2000天以来，锅炉车间在厂党委、行政的正确领导下，在有关部门正确指导和相关车间的大力支持下，始终坚持以“安全第一，预防为主”的方针为指导，以保证锅炉安全经济运行为宗旨，以节能降耗为目标，克服煤质差、变化频繁，操作难度加大，设备老化，“四管”磨损加剧，检修任务繁重等各种不利因素，车间全体职工团结一致，齐心协办，努力拼搏完成了锅炉的大、小修工作，实现了锅炉的安全运行，较好地完成了厂领导交付的各项工作任务，现将2000天以来车间的安全工作总结如下：
一、主要工作完成情况
。
、重大经济损失事故。
。
％。
，小修109次。
二、强化安全管理措施，确保车间的安全生产
（一）严格落实安全生产责任制，切实履行各级管理人员的安全职责。
车间把安全工作当作重点工作去抓，做细、做实，不留死角，并教育职工要牢记“安全第一”的思想，树立“安全就是幸福”的安全理念。落实各级安全生产责任制，车间对班组、班组对个人，层层签订安全责任状，把安全生产目标落实到班组，落实到岗位，落实到个人。从车间到班组到个人，形成了一套完整的安全网络，营造了事事讲安全，处处讲安全的良好氛围，让安全隐患和不安全因素远离每个人。

按照电厂要求，车间在每年春季组织职工进行《安规》学习和考试，首先我们做到了思想上到位，自觉维护《安规》的严肃性，要求职工必须全面了解《安规》中的相关内容，以此来规范职工的自身行为和各项活动。其次是在组织上保证安规的强制性，把《安规》落实到工作当中，如有违反，按《安规》追究责任。三是在个人行动上强化执行《安规》的自觉性。使每个职工在工作中自觉遵守《安规》。四是召开摒弃习惯性违章座谈会，使职工充分认识到习惯性违章的危害和预防措施，同时发动职工查违章，结合典型事例，认真查找本岗位易发生的“三违”现象，并制定防范“三违”措施，相互监督执行。车间坚持定期和不定期的检查制度，坚持每月召开两次安全分析例会。班组每月进行一次安全活动。通过安全检查对安全生产过程中的事故隐患进行有效的控制，防患于未然。从而杜绝了“三违”现象的发生，全年两票合格率达到了100％。
（二）大力开展群众性安全活动，提高职工安全意识。
五年多来，车间每年都全面布置冬春“百日安全”活动。元月份是历年来天气最冷的月份，仪表管、排污管、油管、冷却水管极易上冻，影响锅炉安全运行，针对这种情况车间制订了《锅炉设备防冻措施》，积极采取设备保温加厚、打循环及水系统排污等办法，保证设备不上冻，要求运行人员精心监盘，对失灵的仪表及时联系处理，保证锅炉在寒冷季节的安全运行，圆满开展了冬春“百日安全”活动。

紧接着3、4月份又开展春季安全大检查和安规考试活动。同时又认真开展雨季“三防”工作，每月清挖一次下水道、电缆沟，确保畅通。努力提高职工对安全生产的认识，继续开展隐患排查活动，为扎实搞好车间的安全生产工作奠定了基础。
在夏季，严格按照夏季设备运行参数调整，做到勤巡检，对主要辅机设备重点检查，确保设备安全度夏。
每年六月份车间都认真开展全国安全生产月活动，在车间醒目的地方悬挂标语，组织职工参加了千人大签名活动、安全演讲、看宣传图片、看安全录像、签订夫妻安全责任状等活动，极大的提高了职工的安全意识。
同时每年都认真开展冬季“四防”和加强第四季度安全生产的活动。极大的提高了职工的安全意识，为防范事故筑起了一道道安全防线。
每项安全活动我们车间都制定了具体的活动方案，结束后都进行了认真地总结，查找不足，并在下一阶段工作中进行整改。
（三）加强值班和现场管理。
车间坚持24小时值班不断线，坚持前、后夜对各岗位进行一次查岗签字制度，及时了解掌握设备运行状况，有力地保证了锅炉设备的安全运行。重点查“两票三制”执行情况和“三违”现象。坚决杜绝无票作业和有票不按措施执行的三违现象；在操作票方面做到一人操作、一人监护，彻底消灭误操作。重点查工作衣、安全帽穿戴不规范，女同志岗位上穿高跟鞋、长头发不盘起来，监盘不认真、打瞌睡、岗位玩手机等习惯性违章。通过车间的查岗检查，极大的提高了职工遵章守纪的自觉性和积极性。

加强现场管理，严格执行“设备缺陷管理制度”和“两票三制”，加强对设备的维护，不断提高运行人员操作水平和事故处理能力，使小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷马上组织制定消缺措施。
（四）质量标准化方面。
安全质量标准化工作取得突出成绩，月月达到一级标准。通过质量标准化活动的开展，使职工上标准岗，干标准活的意识大大加强。几年来共查出质量标准化方面存在的问题400多项，件件都得到了及时落实，使车间的设备面貌得到了极大改观，同时各项记录和管理制度也都得到了完善，有力促进了车间的安全生产。
“三标一体”管理体系在车间运行正常，每项工作都严格执行“有布置、有安排、有落实、有监督”的管理方法，使得各项工作都有条不紊地进行。
通过认真抓质量标准化工作，车间的设备面貌焕然一新，跑、冒、滴、漏基本消除，保持了一级标准。
（五）加强执行力建设，保证锅炉安全措施的落实。
五年来，车间不断修订完善《锅炉车间百分制综合考核办法》和《锅炉车间执行力建设综合考核办法》共查出违章人员100余人次，都进行了严格的处罚，有力地保证了锅炉设备的安全运行。为加强物资管理，我们车间还修订完善了《锅炉车间废旧物资管理制度》和《锅炉车间班组仓库管理制度》，并严格按照制度执行。
加强细节管理，对每项工作的每个环节做到事前考虑到位，事中提醒应注意的问题，保证结果圆满。车间管理人员将加大巡查力度，对查处的每项工作的每个环节、细节出现的问题都严格按照《锅炉车间执行力建设考核办法》进行考核。确保车间的各项工作顺利进行。

三、加强运行管理，努力提高锅炉的安全运行水平
首先，针对锅炉煤质差、煤湿等容易造成锅炉燃烧不稳、结焦、棚煤、断煤等情况，严格执行《在煤质差情况下保证锅炉安全运行的措施》，运行人员认真监盘，加强燃烧调整。在运行分析上，各班组坚持每班安全分析制度，对本班的运行情况进行分析总结，找出规律，从而有效地提高了司炉的操作技术。保证了六台锅炉的安全运行。
针对季节特点，做好反事故演习工作，提高职工的事故应对能力。在鹅湾变电站和密矿线检修期间，我们车间都制定有专门的反事故措施，针对容易出现的灭火、厂用电中断、系统甩负荷等事故，开展了反事故演习活动，提高了运行人员在事故状态下处理事故的能力。每年5、6月份在厂部的组织下，认真配合开展了锅炉反事故演习活动。根据季节特点，车间每月进行一次反事故演习，极大地提高了运行人员的事故应对能力。
在煤炭实行市场经济的情况下，05年-08年煤炭形势良好，我厂燃煤质量却越来越差，造成一期锅炉燃烧波动大，结焦严重，打大焦、打棚焦频繁，一年就会打棚焦60多次，给锅炉的安全运行带来了很大威胁，针对这种情况，我们从强化管理入手，狠抓现场管理，严格落实运行人员岗位责任制，针对不同煤质，车间组织技术人员研究制定出了相应煤质的操作调整模式，力争使锅炉达到经济运行，取得了显著效果。在燃烧劣质煤时，做到勤调整，合理配风，保证燃烧稳定。在除焦剂的使用上我们根据煤质、煤种进行合理添加，有效地缓解了锅炉结焦情况。在钢球的使用上，根据磨煤机电流情况进行添加，保证了磨煤机的制粉出力，降低了制粉电耗；把煤粉细度控制在10~12%之间，使煤粉充分燃尽；坚持定期降粉制度，有效地控制了粉仓温度，防止了粉仓结块；坚持每天白班和夜班对1#炉、2#炉进行吹灰，提高了过热汽温，保证了高加投入率，提高了锅炉效率；车间要求各班组坚持开展每班安全运行分析制度，对本班的运行情况进行分析总结，找出最佳运行状况，有效地提高了司炉的操作技术。在煤质、煤种频繁多变的情况下，司炉各负其责，尽心尽力，精心监盘，克服种种困难，确保锅炉在最佳状况下运行。近几年，煤质差，变化频繁，经常出现煤特别湿的现象，一、二期锅炉也经常出现煤仓棚煤、断煤现象，严重威胁着锅炉安全运行。为保证给煤正常，各班副司炉，坚守在给煤机旁，发现棚煤、断煤时及时用钎子捅，大锤敲。一班下来，累的腰酸腿疼，但没有人叫苦叫累。通过全车间职工的共同努力，实现了六台锅炉的安全运行。

因为煤质较差，四台磨煤机每天连续24小时运转，没有检修时间。针对这种情况，车间专门召开了辅机值班人员的会议，要求班中加强巡检，出现问题及时停运，及时汇报处理，确保磨煤机的安全运行，从而保证锅炉的满负荷运行。
在小指标竞赛方面：车间根据锅炉的实际情况，重新修定了一、二期锅炉的最佳运行参数，要求一期流量不超过120-130T/h，二期流量不超过77-78T/h，-，汽温保持在440℃以上，有力地保证了机组的满发。要求一期锅炉给水温度保持在145℃以上，二期给水温度提高到160℃以上，保证了6台炉燃烧稳定、高参数运行。通过合理配风，保证飞灰在合格范围内，一期飞灰控制在7%以下，二期飞灰保持在5%以下。通过各班之间竞赛活动的开展，大大提高了炉子的经济运行水平，在节能降耗上取得了一定的成绩。针对煤质湿、一期制粉困难和二期棚煤严重的现状，要求班长、司炉积极与值长联系升降负荷，尽量保证锅炉最大出力。

坚持预防为主，超前防范，坚持巡回检查制度，做到及时检查、及时发现、及时处理，通过全面开展安全评价，风险分析等工作，实现了安全生产过程的可控、在控，努力把各种危险因素消灭在萌芽状态。车间始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格“两票三制”管理，强化了事故分析和各种事故隐患的排查，有效预防了事故的发生。
认真探索流化床锅炉燃烧新技术，由于煤质差，锅炉受热面磨损相当严重，先后多次出现因省煤器泄漏而停炉。锅炉运行人员正确面对，分析查找磨损的原因，制定出应对措施。摸索出了流化床锅炉在不同煤质下的运行调整模式，如何降低受热面磨损的方法正在摸索研究。
四、严抓检修质量，确保锅炉长周期安全运行
五年多来，我们车间先后进行了大、小修117次，计划检修46次、非计划停炉检修达71次，其中因省煤器泄漏停炉45次，水冷壁泄漏停运9次，过热器泄漏停炉7次，其他电除尘器坏停炉10次。面对“四管”磨损严重造成的停炉次数的增加，车间技术管理人员不断探索防磨新技术。如：04年在检修中发现省煤器穿墙管处管子磨损严重，及时提出用岩棉塞缝，上面压浇注料，从而防止局部磨损，并对二期四台炉水冷壁进行喷涂防磨层。06年4#炉流化床炉省煤器加装了假管，6#炉加装烟气导流板，减轻了二级省煤器的磨损，并尝试在水冷壁上加装了防磨梳型板，大大延长了水冷壁的使用寿命，为炉子的长周期运行奠定了良好的基础。

同时要求职工一天四巡检，把查出的问题及时处理掉，不能及时处理掉的缺陷及时汇报，确保把事故消灭在萌芽状态，并把这一项列入车间综合考核当中。及年来，由于职工巡检认真，查出并及时处理了几起未遂事故。及时查出了6#炉省煤器联箱砂眼漏气、1#炉流量孔板漏气等缺陷，都得到了及时有效的控制处理，防止了事故的扩大。正是由于职工的认真巡检，这几年保证了设备的安全运行，没有出现一起机械设备事故。
每次小修，我们车间技术人员和设备承包人都一起对各炉的受热面进行详细认真的检查，特别是省煤器、过热器、水冷壁等承压部件的磨损情况的检查要放在第一位，发现问题及时处理。二期锅炉二级省煤器06年更换至今已经大面积磨损，一级省煤器下段从运行到现在没有更换，磨损严重。为此对省煤器的磨损情况做为每次停炉检查的重点。
对辅机设备做到该修必修，修必修好，及时消除了设备存在的缺陷，如：08年3月21日，二部拉渣皮带由于质量问题，破损严重，更换了一条新的拉渣皮带。修复1#油泵。处理了1#炉甲磨和2#炉甲磨变速箱振动和大齿轮轴断裂问题，保证了设备的安全运行。对一些隐藏在保温层内部的管子，做到有计划的检查更换。每次检修都确保了设备检修质量，为锅炉长周期安全运行打下坚实基础。
抓好设备检修质量，确保锅炉安全运行。设备检修的好坏，直接关系到安全运行和运行周期。检修前，做好设备缺陷整理，定措施、定时间，合理安排；检修中，有计划、有步骤进行；检修后要做出详细的评价，严抓检修质量，责任落实到人，严格执行设备检修后的三级验收制度，确保不发生检修质量事故。每次停炉检修时，我们都认真仔细检查设备缺陷，定项目、定时间、合理安排检修任务，保证了检修质量，历年来没有出现过复检、漏检现象，没有因检修质量问题而出现锅炉停运，均达到了优质工程，取得了水压试验次次合格，锅炉点火次次成功的佳绩，保证了锅炉的安全经济运行。

五、加强职工培训，提高操作技能。
职工培训是电厂安全生产管理的重要组成部分，锅炉车间不断创新培训方法，坚持理论与实践相结合，现场培训和课堂培训相结合，因时、因地、因人对不同岗位职工进行了5000余人次的培训，使职工掌握了相关的理论知识，提高了职工的操作技能。
2008年对全体检修工进行了系统培训，使检修工掌握了轴承检修工艺、大瓦检修工艺，还进行了弯管工艺和阀门检修的培训，在现场对检修工进行了一、二次风机、引风机检修工艺、电除尘器检修工艺、锅炉受热面检查等内容的培训。使检修工的检修技术水平大大提高。
对八米运行人员重点培训《运行规程》，并进行考试，特别是侧重司炉对突发事故处理能力的培训，结合近几年来锅炉车间发生的事故案例，开展反事故演习，使司炉的处理事故能力大大提高。对辅机运行人员进行了现场实地操作培训，熟悉现场系统，提高了实际操作能力和事故处理能力。
在厂工会的组织下，车间积极组织职工进行岗位理论操作技术大比武，极大的促进了职工学技术，练技能的积极性。
六、修旧利废方面

技术改造方面：改造一、二期点火油罐，节约资金10万元，回收一、二期零米辅机冷却水改造累计已节约资金60多万元，修复利用旧过热器排管等为厂节约资金10余万元。流化床点火器改造为厂节约资金每台12万元，风帽加装风帽盖，有效延长风帽寿命，为厂节约资金40万元，流化床防磨技术的应用，有效延长省煤器、水冷壁、过热器的使用寿命，避免了不必要的停炉损失，为厂挽回直接经济损失100万元。
“修节创”方面：修复给煤机绞龙、高压阀门、排粉机叶轮、一期仓泵进料阀、排气阀、碎渣机轴、冷渣机转动轮等设备几百台次，据粗劣统计共为厂节约资金130余万元。
七、加强安全生产的成效及应注意的事故教训
由于我们加强安全生产管理，2004年以来，我们成功拦截和化解事故10余次，挽回经济损失几百万元以上。
1．2004年4月19日，运行一班成功化解4#炉3台给煤机跳闸，司炉及时调整风量，保证了锅炉的安全运行。
2．2006年5月17日，运行中的3#、4#、5#炉风室风压突然上升，由正常值9500Pa左右上升到10000Pa左右。操作人员沉着冷静，一面增加冷渣机转速至最大，一面紧急抽出突击队员十名加强人工放渣，经过40分钟的连续人工放渣，终于控制了料层的疯长趋势。避免了一次因煤质突然变劣，导致料层差压突然升高而停炉的事故。
3．2006年6月8日10点50分，6#炉正常运行时，操作人员发现东侧床温测点突然不正常下降至850℃后又升高，同时另外三个床温测点也出现了忽高忽低现象。6#炉燃烧出现了异常，运行操作人员及时调整风量，及时给煤，同时联系值长降低负荷，加强人工放渣等一系列措施。逐步恢复了正常运行，避免了一次停炉事故的发生。事后总结分析了原因，是由于入炉煤颗粒过大造成的，及时通知燃料车间加强控制入炉煤颗粒度，保证了流化床锅炉的安全运行，为厂挽回了重大损失。