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一、总则
（一）、目的
以保证和提高质量为目的，运用系统的原理和方法，设立统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（二）、教育
进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达成优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（三）、交底
确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地项目工程师向施工工长做具体的图纸工艺规定、质量规定交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量规定的具体交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（四）、组织
成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作®工序交接®成品完毕全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。每道工序在竣工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
（五）钢筋工程
（1）钢筋的质量保证措施
1、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。
2、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并保证符合规范。支模后应在模板上弹出轴线及主副钢筋线，以保证钢筋位置对的。
3、受力钢筋接头的位置应互相错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d，且不小于500mm的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受力钢筋直径大于16mm时，采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。
4、I级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计规定施工。箍筋弯钩平直部分10d，弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。
6、钢筋绑扎完毕须进行自查，确认合格后再告知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐蔽工程验收单即时签证。
7、质量规定：
（1）查钢筋出厂质量证明书及实验报告，钢筋的品种及质量必须符合设计规定和有关标准规定。
（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定。
（4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
9、成品保护：
（1）工好的钢筋成品应集中码放，摆放整齐，区分型号，便于取用。
（2）应存放在场地边沿，静僻地带以免导致人为污染，保护钢筋不受扰动。
（2）、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个对的的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计规定。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计规定；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计规定。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震规定：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计规定。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员解决，此批筋应停止加工和使用。
（3）、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，所有在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，规定牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范规定；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量规定：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为 +10mm。
4、弯曲成型
弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状对的，平面上无翘曲不平现象。。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
5、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
1）接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。底板钢筋直径大于等于18mm的采用直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头及直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。
2）接头位置：
钢筋的接头位置应按设计规定和施工规范的规定进行布置一般是：
板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
6、钢筋的堆放与运送：钢筋的堆放：
1）本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形钢筋的运送：
2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运送：汽车吊为主，人工为辅；
7、钢筋的绑扎与安装
1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置对的，先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便辨认。
根据本工程的具体情况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；柱筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2）梁钢筋绑扎：
现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线位移。
在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
3）柱钢筋的绑扎：
本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应互相错开，同一截面的接头率不大于25%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应设一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计规定。柱筋扎完后，应安装垫块。
8、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否对的，特别要注意检查负筋的位置；；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计规定；
3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4）钢筋的保护层是否符合规定；
(六)、模板工程
模板拆除
1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
2、模要按技术规定的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。特别是梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
3、梁模拆除：梁混凝土达成规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
4、 柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞其他已竣工部位。
6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
7、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
8、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采用措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达成规定的强度，经有关人员签字批准后方可拆除。
10、遇5－6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。
（七）混凝土工程
1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在协议中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径规定；砼有无抗冻、早强规定，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度规定。
2、商砼资料规定：
1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运送单,并提供预拌混凝土出厂合格证；
2)及时提供28天抗压强度报告(分工方的报告)；
3)混凝土浇灌记录其中部分内容根据预拌混凝土运送单内容整理);
4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);
5）混凝土试块强度记录及评估记录(现场部分)；
3、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充足湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
5、混凝土浇筑时要先拟定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范规定相吻合，且便于施工。
6、混凝土应分层浇筑，，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
7、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。
8、施工缝解决：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30～50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以保证施工缝处的质量。
9、混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案拟定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。
10、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达成规定后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。