文档介绍：该【五S管理看板PPT课件 】是由【非学无以广才】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【五S管理看板PPT课件 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。5S文化建设
维持平常管理
展现现场业绩
提高企业形象
达到防止管理
强化团体活动
提高行为素质
5S价值理念
是关键
5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的措施，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动行成行为意识的变化，直至养成好习惯达到人的行为素质的变化。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱惜物品才会产生爱心,对设备的打扫点检越认真，越产生爱惜他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。
知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。
成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付
诸行动的知识或技术，不具任何意义。
惠州市XXX精密部件有限企业
5S文化建设
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
第四个S 清洁
第五个S 素养
辨别要用与不用的东西
将有用的东西定出位置放置
将不要的东西
彻底打扫洁净
保持美观整洁
使员工养成良好习
惯遵守各项规章制度
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
打扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个曰文词汇的罗马
拼音第一种字母均为S，故
称之为5S
地、物
人
5S关联图
5S管理是精细化管理工程
小事成就大事
细节成就完美
5S文化建设
整理
整顿
打扫
清洁
素养
管理要与
不要的东西
减少时间
上的挥霍
提高机器
设备效率
维持工作
场所整洁
养成良好
工作习惯
减少空间上的挥霍
提高物品架子柜子的运用率
减少材料半成品成品库存
做好生产前的准备工作
缩短换线时间
提高生产线的作业效率
减少机器设备的故障率
贯彻机器设备保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及企业形象
消除多种污染源
提高人员的工作效率
消除管理上的多种突发状况
介崇高
养成人员的自主管理
管理合理化
5S与管理合理化之间的关系
认真做事只是把事情做对
用心做事才能把事情做好
差错发生在细节
成功取决于系统
5S文化建设
推进企业绩效
规范员工行为
整理
整顿
清洁
打扫
素养
企业体质的强化
人的行动
品质提高
整理：辨别要与不要物,并将不要物清除
整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的挥霍
打扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
其洁净及容易显现问题点，打扫即点检
清洁：反复地做好整理、整顿、打扫，形成制度化、
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每曰自我检查
，尤其是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，尤其要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要辨别清晰。
，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。
，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面与否散落物料及其他不要品；作业台面与否杂乱摆放无用的工用品等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
决定放置位置
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3
4
的要点
物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应当
集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现
场别之管理
决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处
理措施来决定物料放置场所
确定放置位置后，再依作业需要放置合适的数量，
削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原
则上在不影响作业的前提下，寄存数量越少越好。
决定放置方式应考虑保障安全、提高品质、提高效
率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率
考虑放置措施。
5
划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有
规律，是最以便作业又安全的配置，不仅整洁、清
爽，且能运用视觉管理建立有效的作业场所。
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物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人
包括新进人员都随时懂得要用的东西在哪里。
1
2
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5
6
1
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位措施，确定物品定位的应有状态
1、员工
2、企业
3、文化
4、沟通
执行例行扫除，清除脏污
管理者带头来做
划分打扫责任区
持续循环
5S文化建设
调查污染源，
予以杜绝或隔离
运用平面图标识责任区及负责人；
公共区域应运用轮值的方式进行。
工厂最高管理者亲自带头做起，以身作则。
工厂应将打扫当成一种重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策；在容易开展的部门先举行作业场所或设备的清净化活动树立活动样板；通过班组活动，举行设备、治工具的打扫点检，排除微缺陷。
调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生
量及影响程度；研究改善措施；制定打扫作业原则，规范打扫活动。
光有认识是不够的，必须应用
光有愿望是不够的，必须行动
打扫的要点
清洁
清扫
整顿
整理
5S文化建设
彻底贯彻前面3S工作；将打扫阶段的问题点
加以分类；针对问题点实行对策，一般将问
题点辨别成自主改善、专责单位改善及委
外厂商改善三大部分；自主改善的部分
完毕后，作成问题点改善对策书，作为
此后培训及制定原则书的参照；委请
专责单位改善的问题点，在专责单
位进行改善时，应由现场人员一起
参与讨论学习；制订各类原则书
评比措施及奖惩制度，尤其是
有关安全、品质方面的作业标
准应优先制订。
在整理、整顿、打扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、打扫、
清洁规定和原则，进行常常性的检查和纠正，执行及维持3S成果。
清洁 维持管理
人人都有改善的能力
事事都有改善的余地
清洁的要点
形式化
行事化
习惯化
对利益有关者的承诺
整理
整顿
打扫
清洁
素养
★
贯彻持续推进前4S活动
★
建立共同遵守的规则或约束
★
将多种规则或约束目视化
★
★
★
★
实行多种教育训练
违犯规则或约束应予纠正
接受指正，立即改正
推进多种精神向上活动
在5S活动中，不停反复地规定全
体同仁做整理、整顿、打扫、清
洁，其目的不仅仅是但愿全体同
仁将东西摆好，设备擦拭洁净而
已，重要的目的在于通过简单易
行、琐碎的反复动作，潜移默化，
变化已经有的不良习惯，养成良好
的习惯
5S文化建设
素养 养成习惯
行为变成习惯
习惯养成性格
性格决定命运
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来协助我们分析、判断、处理所存在的多种问题。实行5S，能为我们的企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，减少成本，保证准时交货，同步还能保证安全生产并能保持并不停增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能保证安全生产并能保持员工们高昂的士气。一种生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而主线没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。因此，一种企业要想改善和不停地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整洁、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同步，由于口碑的相传，企业会成为其他企业的学习楷模，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，假如员工们一直处在一种杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？因此推进5S，是促成效率提高的有效途径之一。 
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
推行5S的八大目的（上）