文档介绍：砂型铸造部分
(一)填空及名词解释
、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(stripping time):指从混砂结束开始,在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模),而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
3。补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果,在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4. 水玻璃是各种硅酸盐的统称。在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃,分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液,其化学式分别为(Na2O。mSiO2 。nH2O、K2O。mSiO2。nH2O、 Li2OmSiO2。nH2O)。
:型砂在外力或自重作用下,沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒,然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。
(bench life,working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。冷铁:为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的金属块。
(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C),贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题
1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点?
答题要点:
由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同,因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢),浇注温度一般在1200℃一1400℃左右,因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍加入了煤粉,煤粉的作用主要在于防止粘砂。
②铸钢件的合金熔点很高,浇注温度高达1500-1650℃,因此要求混型砂有较高的耐火度和透气性。铸钢件湿型砂一般应具有以下一些特点:
采用耐火度高的硅砂;
膨润土加入量相应增多,以提高型砂强度,以有利于降低水分,以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷;
严格控制湿型砂水分,提高型砂的透气性;
③铸造非铁合金件的合金熔点一般不高,铜合金浇注温度约1200℃,铝合金浇注温度一般不超过700℃一800℃,镁合金浇注温度更低,因此时湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高,但非铁合金液一般极易氧化,主要要求是防止合金液渗入铸型,要求铸件有较清晰轮廓和光洁的表面。
根据确定铸件浇注位置的一般原则,指出下列每一组图形中的哪一个是合理的,并说明其理由。
图1 图2
图3
答:
图1: a) 不合理 b) 合理
铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部,以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面,应将其朝下。
图2: a) 不合理 b) 合理
浇注位置应有利于所确立的顺序凝固,对于体收缩较大的合金,浇注位置应尽量满足定向凝固的原则,铸件厚实部