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第一部分：物流中心货架布局说明
1、物流中心库房类型介绍
货架图纸《2023-4-11A(货架)》中为货架的设计图。其中库房3#、4#为全自动作业库，整个库房内没有车辆和作业人员，所有作业由自动化设备完毕。库房5#、6#设计为半自动作业库，由叉车配合穿梭板进行库房存、储搬运及拣货等作业，作业方式与传统高架库房作业模式相似。在货架设计中，需要考虑设计叉车放货的限位装置。
6#
5#
4#
3#
3#
2、物流中心货架高度规定说明
3#--6#库均设计为5层货架，货架及托盘有关数据如下：
1)从地面算起，含货品货架总体高为9494mm，货架存货通道方向宽为1450mm；
2)托盘加商品的高度为第1层1850mm，2-5层均为1390mm；
3)一层含横梁高度2260mm，其他各层均为1800mm，第5层托盘底部距地面高度为8104mm；
4)横梁下沿到托盘底部高度为
260mm，货品和上层的净高为150mm；
5)货架供应商在保证第一层托盘下沿距地面距离不小于370mm的情况下，尽也许使得货架总高减少。在货架上固定的设备如穿梭车轨道、轨道梁、穿梭板轨道及其他有关的附属设施尺寸需要由自动设备供应商进行提供，并由自动设备供应商与货架供应商进行商讨拟定，最终保证自动设备能与货架顺利对接。
6)库房3#和4#中，穿梭车装载托盘最高点至上一层托盘底部高度为410mm，穿梭车载穿梭板的高度(含轨道)建议高度为294mm。
货架正立面视图 货架侧立面视图
3、货架货位数记录
库房3＃—6＃货位数量记录如下表：
项目安排
库房
库房号
排数
层数
列数
货位合计
总合计
第二批
3＃库
3＃库货架
23
5
29
3335
3355
3＃库中间
4
5
1
20
4＃库
4＃库后加
30
5
29
4350
4375
4＃库中间
5
5
1
25
第一批
5＃库
5＃库货架
28
5
29
4060
4065
5＃库中间
1
5
1
5
6＃库
6＃库货架
20
5
29
2900
2915
6＃库中间
3
5
1
15
第一批货架为5#、6#库货架，共计6980个货位,规定在2023年6月25日完毕所有的安装调试工作。
第二批货架需求共计7730个货位,需要与自动化厂商一起完毕穿梭车+穿梭板平台测试，测试通过后组织生产，从组织生产到安装调试规定60日内完毕。
4、货位托盘技术参数
1)货品单元
(1)托盘尺寸为：1200mm×1000mm×160mm，叉孔高度为120mm，木托盘四向进叉。
托盘示意图
(2)码货后货品单元(含托盘)尺寸为：
第一层：1200mm(长)×1000mm(宽)×1850mm(高)
2-5层：1200mm(长)×1000mm(宽)×1390mm(高)
(3)码货后货位单元（含托盘）重量：
第一层最大不超过1250kg
2-5层最大不超过700kg
2)叉取方向与设备行走方向
(1)库外存取时叉车的叉取方向
1200mm
库外存取时叉车的叉取方向
1000mm
进叉方向
(2)库内存取时叉车的叉取方向
进叉方向
1000mm
1200mm
第二部分：货架技术参数规定
1、货架规定参数
1）单元货品重量（含托盘）：平均700kg，最大1200kg。托盘四向进叉。
2）货品单元尺寸（含托盘）：
1200mm×1000mm×1390mm（长×宽×高），用于2-5层
1200mm×1000mm×1850mm（长×宽×高），用于1层
3）货架布局需满足：
货架中间的通道要保存4m以上；
货架设计的两端离墙的距离是1m以上；
。
4）货架立柱总高度不得低于8500mm，货品总高度不高于9500mm，货架共五层，每层必须有导轨和支撑横梁，一层托盘底部距地面500mm，托盘含货品高度1850mm，二至五层托盘含货品高度为1390mm。
5）货位具体设计，需要标明货品与两侧立柱的间距和货架立柱正面尺寸，需要每层调节间距，以满足货架层高的灵活调节，货架顶部需配置水平拉杆，以保证货架的稳定性；
6）货架材质，导轨材质采用优质镀锌钢卷，，需要标明导轨的水平度。，货架用材的厚度与材质要充足考虑到冷库的使用环境。
7）支柱底部需配有可调节式柱基板，厚度不得小于12mm，面积不小于W 100mm*L160mm，以满足高精度水平调节和保护仓库地面；
8）货架两端需配有机械挡板可对穿梭板进行机械制动；
9）穿梭式货架系统须具有紧急救援功能，此设计需符合安全、简便原则。
2、货架连接件规定
1）水平连杆将柱片水平成线型连起，成为柱片组，水平拉杆的垂直间隔为1800mm。
2）横梁将柱片平行连起，一共5层，，方管展开边的长度总和不低于200mm。
3）悬臂梁在货架端口处使用，。
4）斜拉及连接杆，在设计过程中要充足考虑到安全和精度规定，必要时需设计顶部有水平斜拉，以提高货架安装精度。水平连接杆在两根轨道的中间安装，起到加固加强的作用。
5）柱片由两根立柱、两根横撑与数根斜撑组成，两根斜撑之间的垂直间隔为600mm。
6）柱片的宽度建议为1000mm，柱片的数量规定不能少于托盘深度的50%，即10个托盘深度的至少需要有5个柱片，12个托盘深度的至少需要6个柱片，如图2，16个托盘深度的至少需要8个柱片。
7）由于3#-6#库房中间均有建筑立柱，将库房货架分为两个区域，为了保证货架的稳固性，规定有水平连杆进行连接。并在也许的区域增长可运用的货架组数。
库房四个区域需连接件,并增长可用货位
水平连杆安装位置图
8）为保证货架的稳固性，需要在货架设计中考虑水平斜拉，水平斜拉的层数与密度由货架厂商设计。
3、导轨及支撑梁的设计规定
1）导轨长度根据货位深度来拟定，每个货位深度为1050mm。
2）轨道精度设计，要充足考虑轨道厚度，相邻柱片的间距，及载货托盘的承重性，导轨的长度越长，误差越大，要权衡其在生产和安装时的实际需要来设计长度。
3）在设计穿梭板导轨时，要考虑能根据穿梭板实际的尺寸大小，来做相应调整。
4）每段导轨长度的设计，要综合考虑安装精度、现场实行与导轨变形度的规定。
5）为保证穿梭车运营的平稳性，导轨的设计安装要尽也许靠近货架立柱，支撑梁必须安装在货架立柱上，。
支撑穿梭车轨道的梁的高度不超过40mm
支撑梁安装位置
6）支撑穿梭车轨道的梁的高度不超过40mm。
7）穿梭车与穿梭板轨道垂直，设计轨道时要充足考虑穿梭车与穿梭板轨道水平度与垂直度，从而满足设备的正常运营，如何保证垂直轨道接驳处的变形最小，请货架厂商提供解决方案。请各厂商考虑在货品不均匀存储情况下穿梭车与穿梭板轨道之间的塑性变形，并提供会产生的最大变形量
4、货架其他附件规定（基于货架安全和使用效率的考虑）
1）货架每层入口处需配有放置货品的导向装置，且长度不小于1200mm，厚度不小于5mm，以方便托盘货品顺利摆放；
2）靠通道处每根支柱前端，必须设计有防撞部件，且直径不小于89mm，高度不小于1000mm，厚度不小于3mm；
3）巷道前端，需加装叉车轮限位装置，且高度不小于57mm，厚度不得小于5mm；
4）为保证穿梭板的安全，货架系统第三、四、五层须设计有穿梭板防掉落系统；
5）所有防撞设施均用化学螺栓固定；
必须考虑到冷库内货架、冷库墙体和冷库门的防撞设计；
5、货架侧网的安装规定
1）为了保证货品的作业安全，所有货架侧方都需要安装防护网，以防止货品掉落以及叉车和其他设备对货架的影响。
2）侧网安装规定从3#-6#库第1列货架底端到顶端，1至5层都要安装，为保证侧网安装，第1列立柱与货品最高点等高即9494mm，局部区域根据制冷和照明设备的需要可以减少设计，但不得低于9000mm。
3）侧网设计安装需提供具体的设计图纸,并规定进行单独报价
3-6#库安装网的位置示意图（红线标示）
需要安装轴网的第1列立柱 安装侧网实景示意图
6、货架细局参数规定
立柱片全高极限偏差±2mm；
立柱两侧弯曲变形±2mm；
立柱的垂直度±3mm；
一列货架满载荷时立柱顶部变形：±3mm；
货架片同侧面在巷道全长水平弯曲偏差±5mm ；
货架片侧面及立柱内外弯曲偏差为±5mm（全高）
7、投标技术文献应涉及下述有关资料
货架受力计算说明书（应包含钢材厚度、结构等计算内容）
货架结构图和零件截面图（CAD电子图纸），注明相关尺寸
货架安装、调试方法与施工组织管理
4） 货架的售后服务管理
8、货架设计材质规定
1）考虑到低温环境下的货架规格系数，货架牛腿建议用SPHC镀锌板或同等性能材料，其他材料建议采用Q235B或同等性能材料。
2）镀锌板的锌厚度为不低于70g/平米。
9、其他规定
1）货架整体结构可以抗7级地震。
2）选择的立柱，承重可以达成10吨。
3）在货架通道末端增长机械止挡，作为穿梭车防冲出保护装置。
4）货架底部需采用可调螺栓，充足应对吹沙填海的地面沉降的风险。
5）货架报价请按照提供的报价表来报价，不提供报价明细的标不接受，视为放弃。