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一、进场验收和相关材料验收
1、塑料型材及成品的验收
、塑料型材的质量应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T 8814-2023的规定。
、JG/T140-，。
、门窗采用推拉窗，型材为“高科”品牌88系列，进场验收时应看清是否选用的招标文献上规定的品牌。
、除符合上述三点规定外，必须对进场的塑钢门窗由甲方、监理、施工单位材料员或者技术负责人按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检查。如发现数量、规格不符合规定，制作质量粗劣或有开焊、断裂、变形等损坏，应予更换。
、制作好的门窗进场必须提供塑钢截断样品、材料样板、门窗产品出厂合格证和相关实验报告。
、塑钢门窗检查批的划分：
a、同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检查批，局限性100樘也应划分为一个检查批，每个检查批至少抽查3％，做破坏性检查实验，若连续出现3樘不合格或者不符合招标规定，责令所有退场。
、塑钢窗框、；；相邻两杆件机械连接处在同一平面上的不平整度应小于
±；相邻两杆件机械连接处的装配间隙应小于±。
、窗框、窗扇的角强度：开关力不大于100N，弯曲：在300N力的作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能；扭曲及对角线变形：在200N力的作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形；开关疲劳：经一万次的开关实验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能；角强度：平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70﹪。
、塑钢门窗观感应洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
、窗均应有排水槽，使侵入框内的水及时排水室外。
2、增强型钢
、增强型钢的质量应符合JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》的规定。
、JG/T104-：应根据窗的抗风强度、挠度计算结果(外窗抗风压强度计算方法参见附录D)拟定增强型钢的规格。当窗的主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。，应采用镀锌（冷镀锌和热镀锌）防腐解决，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
、每根增强型钢必须用紧固件（应做表面防腐解决）固定，且不得少于3个,其间距不大于300
mm,距型钢端头不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。固定件采用直径为Φ4的十字槽盘头自攻螺丝或加放垫圈的自攻螺丝，，或采用自钻自攻螺丝，以保证紧固度。
、门窗进场时必须携带增强型钢样品及加钢衬的截断样品，并提供与型钢相关的资料及出厂合格证。
增强型钢装入型材腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装。
3、中空玻璃
、采用洛玻或咸阳产的“兰星牌”浮法中空玻璃，进场验收检查时一方面看产品出厂合格证及检测报告，是否符合国家规定；另一方面查看其品种、规格及数量，最后应看清是否选用甲方在招标文献中规定的品牌。
、规格：5﹢9﹢5型
、㎡的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃。
、中空玻璃采用双道密封。
a、 第一道和第二道密封胶组份间色差应分明，有效期在半年以上；
b、干燥剂质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能规定。
c、双道密封外层密封层厚度最小应为5mm-7mm。
中空玻璃的长度及宽度L允许偏差应符合GB11614规定：
长度或宽度L允许偏差 ：
当L＜1000mm时，允许偏差为±2mm。
当1000mm≤L＜2023mm时，允许偏差为＋2mm、－3mm。
当L≥2023mm时，允许偏差为±3mm。
中空玻璃的厚度t允许偏差应符合GB11614规定：
中空玻璃公称厚度t允许偏差：
当t＜17mm时，允许偏差为±1mm。
当17mm≤t＜22mm时，允许偏差为±。
当t≥22mm时，允许偏差为±2mm。
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
﹪。
、外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
、性能规定：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检查，例如20块5＋9＋5型必须所有符合下列规定才为合格。
a、密封在实验压力低于环境气压10± , 厚度增长必须 ≥ ，，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
b、露点将露点仪温度降到 ≤－40 度，使露点仪与试样表面接触3min所有试样内表面无结露或结霜。
c、紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹。
d、气侯循环及高温高湿气侯实验经320次循环，高温、实验经224次循环，实验后进行露点测试。总计12块试样，至少11块无结露或结霜。
4、五金件及辅材
、JG/T140-：窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性解决和硅化解决的平板加片型。选用 “利得佳”品牌密封毛条。
、其余五金件及辅材应符合国家相关标准的规定，并应与门窗的规格、型号相配套，均采用“春光”品牌。
、滚轮采用9-12针金属滑轮。
、密封胶选用“蓝天”品牌防水密封胶。
、铝滑轨采用实心铝轨。
、密封胶条选用“西威”或“窗友”品牌。
、塑钢窗与墙体镶缝材料采用聚氨酯泡沫填缝剂。
、窗纱采用20目不锈钢纱网。
以上五金件及辅材应对其规格、数量、质量、品牌、出厂合格证等严格检查，保证后期塑钢门窗安装工程的质量。
二、安装过程验收
1、 技术准备
、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
、在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料规定
、材料规格
a、塑料门窗按照施工的规定进行定做。
、质量规定
a、表面无色斑、无划伤。
b、门窜及边框平直，无弯曲、变形。
3、重要机具
、线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
4、作业条件
、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计规定埋置防腐木砖。
、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表1。
、按图规定的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。
、组合窗的洞口，应在拼樘料的相应位置设预埋件或预留洞。
、门窗安装前应检查洞口尺寸是否符合设计规定，并办好工种交接手续，检查合格后，方可安装。
、门的安装应在地面工程施工前进行。
5、材料和质量要点
、材料的关键规定
a、塑料门窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
b、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计规定和有关标准的规定。
c、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。
d、搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
、 技术关键规定
a、 钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入，严禁直接锤击钉入。
b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
、质量关键规定
a、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
b、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
c、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
d、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。
6、职业安全健康规定
、严禁将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
7、 环境关键规定
、在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
操作规程
1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2、假如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列规定。
、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4、根据设计图纸及门窗扇的启动方向，拟定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采用防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。 时，其中间也用木楔塞紧
，然后调整垂直度、水平度及直角度。
5、当门窗与墙体固定期，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定
、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计规定。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封解决。
、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，槽口后用相同密封材料填塞、封严。
、门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的解决如下：节能门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为
5mm，抹灰层应超过门窗框，其厚度以不影响扇的启动为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
、门扇待水泥砂浆硬化后安装。
、门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置对的，开关灵活。安装完后必须整理纱网，压实压条。
6、成品保护
、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
7、安全环保措施
、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。