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超声检测专题知识讲座
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概 述
当前，无损检测技术已经在机械制造、冶 金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核能、电力、建筑、交通等行业取得广泛应用，成为控制产品质量、确保设备安全运行极为主要技术伎俩，在工业领域，当前最常见有超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测等 。
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每一个无损检测方法都有其适用检测对象与检测能力范围以及不足，各种方法对缺点检出几率既不会是100％，也不会完全相同。比如，射线摄影检测和超声检测两种方法主要都是用于探测被检物内部缺点，射线摄影检测适合用于探测被检物内部体积型缺点，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，超声检测适合用于探测被检物内部面积型缺点，如裂纹、白点、分层和焊缝中未熔合等。
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射线摄影检测常被用于检测小型金属工件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中危害性较大缺点如裂纹检出能力上，超声检测通常要优于射线摄影检测。不过射线摄影检测和超声检测，二者对同一被检物检测结果不会完全一致。又比如涡流检测和磁粉检测是用于探测被检物表面和近表面缺点，而渗透检测则只能用于探测被检物表面开口缺点。
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超声波检测优点是穿透力强、设备轻便、检测成本低、检测效率高，能即时知道检测结果（实时检测），能实现自动化检测 ，在缺点检测中对危害性较大裂纹类缺点尤其敏感等。超声波检测缺点是通常需要耦合介质使声能透入被检物，需要有参考评定标准，尤其是显示检测结果不直观，因而对操作人员技术水平有较高要求等，另外，对于小而薄或者形状较复杂，以及粗晶材料等工件检测还存在一定困难，检测结果无直接见证统计 。
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超声检测中评定中缺点当量大小，是指缺点回波幅度与一定尺寸人工反射体回波幅度相同。不过缺点实际尺寸与标准人工反射体尺寸并不相同，这是因为缺点回波幅度大小受被检工件材料以及缺点本身性质、大小、形状、取向、表面状态等各种原因影响，同时还与超声波本身特征相关 ，所以引入了“当量”---相当量这个概念作为定量衡量缺点大小标准。
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另外，依据超声检测结果判断缺点性质（定性）问题还未很好处理，当前还主要是依靠检测人员实践经验、技术水平以及对被检工件材料特征、加工工艺特点、使用情况等了解来进行综合主观判断。
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超声脉冲反射法检测普通步骤
①超声检测面选择------当超声束与工件中缺点延伸方向垂直，或者说与缺点面垂直时，能取得最正确反射，此时缺点检出率最高。所以，在被检工件上应选择能使超声束尽可能与可能存在缺点其延伸方向垂直工件表面作为检测面.
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