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一种新型刹车片在抽油机井上的应用.docx

上传人:碎碎念的折木 2025/5/20 文件大小:20 KB

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摘要:随着我国经济的高速进展,对企业配套设备性能要求越来越高,而我国工业技术设备8 0%左右都比较落后陈旧,这些陈旧设备大局部集中在国有企业,这些陈旧设备务必导致生产效率及质量降低,大大降低了企业的竞争力量。因此设备的技术改造就成了生产应用当中的首要前提。本有用型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具 ,属油田机械采油抽油机配件技术领域。它不仅能提高生产效益 ,降低安全风险,还成为油田领域普遍适应的一种型技术。
关键词:刹车片 压铆器 抽油机 提高效率
背景技术
在油田开发过程中,抽抽机是油田采油主要设备,因抽油机修理、保养、上作业等工作需要常常使用刹车,使刹车摩擦片自然摩损失去制动作用,给工作带来不便和安全隐患 ,要是更换一套的刹车总程 , 本钱支出太大。在更换刹车摩擦片时,因刹车瓦体积大、质量重、铆钉多。在更换刹车摩擦片时没有专用工具,还需数人协作翻动,用手锤敲击的方法才能铆制,不但效率低,而且劳动强度大,又担忧全。
制造内容及工作原理
本有用型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、担忧全的因素,设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦
片压铆器。本有用型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具 ,属油田机械采油抽油机配件技术领域。该有用型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、担忧全的因素,设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦片压铆器。本有用型由本体、上顶丝、下顶丝组成。本体为弓字型,在本体的一侧、上下两处有同心对称的螺孔, 上顶丝为柱螺纹体,在上顶丝的一端是尖锥型 ,另一端为正方型,下顶丝为螺纹体,在下顶丝的一端为圆柱体 ,另一端为对方,上下顶丝分别旋入本体螺孔内。本型在铆制刹车摩擦片时,无需他人协作翻动,将弓字型本体卡在刹车瓦边缘,旋转上下顶丝将铆钉压封,使刹车摩擦片结实,固定在刹车瓦上,降低劳动强度,有效地解决了这个问题,取得了良好的经济和社会效益。
制造效果
本型在铆制刹车摩擦片时,无需他人协作翻动,将弓字型本体卡在刹车瓦边缘,旋转上下顶丝将铆钉压封 ,使刹车摩擦片结实,固定在刹车瓦上,降低劳动强度,提高效率,便于安全操作。
具体实施方式
在图 1 中,本体(1),为弓字型,本体(1),的一侧有上下两段同心对称
的螺孔(5),本体(1)的另一侧为加强板(4),上顶丝(2),下顶丝(3)分别旋入本体(1)的一侧对称的螺纹孔(5)内,本体(1)卡在刹车瓦(6)的边缘上,旋转下顶丝(3)和上顶丝(2),将铆钉(8)压封,使刹车摩擦片(7)结实的固定在刹车瓦(6)上,松上顶丝(2)和下顶丝(3),移动本体(1),即可进展其次个压铆程序,到达降低劳动强度,提高工作效率和安全操作。
效果应用状况
自 2025 年 8 月以来,该抽油机刹车摩擦片压铆器在我区应用 60
井次,应用效果良好。如我区明 379 井上作业刹车片磨损严峻,没有刹车,抽油机不能停在水平位置 ,我们用铆好的刹车片进展准时更换 ,缩短了作业时间,平均每星期更换一口抽油机刹车总程,取得了显著的经济效益,抽油机刹车摩擦片压铆器现场应用安全状况可完全得到保证, 削减了停井,增加了原油的产量,节约了本钱材料消耗。
效益分析
在抽油机井上应用此装置后 ,效果很好,提高了安全系数,降低了安全风险。将全厂现有抽油机的旧刹车更换成刹车 ,以每套刹车总程 万元来计算,一年更换 200 台,每年全厂需支出 40 万元。此抽油机刹车磨擦片压铆器,只需更换刹车片,不需要更换整套刹车总程。
削减了停井时间,提高了时率,增加了原油产量。
产量:平均单井单次施工时削减停井时间影响的产量约为
吨,依据实际工作中施工共 60 井次,增加产量共计 6 吨,实际效益 6 吨
×2200 元/吨=13200 元
本钱:近期,共施工 60 井次,少用 60 个总承(总承以物资站结算价格 2800 元/套为准)削减本钱见到效益为 60×2800= 万元。
合计见到的效益为 +.= 万元
安全环保评述
安全就是生产,安全就是效益,在采油生产过程中 ,使用一些安全的设施至关重要。该压铆器装置经过现场使用,效果良好,尤其是在安全方面,能够彻底消退刹车失灵而造成的担忧全事故,解决了长期以来在安全操作和安全治理当中的薄弱环节。抽油机削减了停井次数 ,避开了因停井造成的躺井,同时也可以避开因躺井造成的油井作业带来的环保问题。
参考文献
(第 2 卷)[M].北京:机械工业出版社,1992:466.
何生厚,[M].出版社,2025(9).