电动化平台电池舱布局设计与二零二五热管理系统协同方案.pptx

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汇报人：
CONTENTS
01
电动化平台电池舱布局设计
02
热管理系统的作用
03
协同方案的策略
04
2025年热管理系统展望
05
案例分析与应用
06
总结与建议
电动化平台电池舱布局设计
章节副标题
01
设计原则
电池舱布局需确保在各种工况下电池安全，避免热失控和碰撞导致的危险。
安全性优先
合理规划电池舱空间，以最小体积实现最大能量存储，提升车辆续航能力。
空间效率最大化
设计时考虑热管理系统与电池舱布局的协同，确保电池在最佳温度范围内工作。
热管理系统集成
设计方法
采用模块化设计电池舱，便于标准化生产和后期维护，提高电池系统的灵活性和可扩展性。
模块化设计
通过三维建模和仿真分析，优化电池舱空间布局，确保电池组与车辆其他部件的合理空间分配。
空间优化策略
将热管理系统与电池舱布局设计相结合，确保电池在不同工况下的温度控制，延长电池寿命。
热管理集成
在电池舱设计中融入多重安全防护措施，如防碰撞结构、绝缘保护和泄压设计，确保行车安全。
安全防护措施
安全性考量
采用阻燃材料和隔离技术，确保电池舱在发生火灾时能有效隔离火源，减少损害。
电池舱的防火设计
设计强化电池舱结构，确保在车辆发生碰撞时电池不受损害，避免引发二次事故。
碰撞安全保护措施
集成先进的热管理系统，实时监控电池温度，防止过热导致的电池性能下降或故障。
电池热管理系统
01
02
03
空间优化策略
采用模块化设计，电池单元可灵活组合，有效利用车辆内部空间，提高空间利用率。
01
通过紧凑型布局，电池组可以更贴近车辆结构，减少占用空间，同时保持车辆性能。
02
将热管理系统与电池舱设计相结合，减少额外空间需求，实现热能的高效利用。
03
设计多功能集成平台，将电池舱与其他车辆功能部件结合，如储物空间或车辆结构件，进一步优化空间。
04
模块化电池设计
紧凑型电池组布局
热管理系统集成
多功能集成平台
材料与制造技术
轻量化材料应用
采用铝合金、碳纤维等轻量化材料，降低电池舱重量，提升能效。
先进制造工艺
运用3D打印、激光焊接等技术，提高电池舱制造精度和生产效率。
热管理系统的作用
章节副标题
02
热管理的重要性
电池舱布局需确保在各种工况下电池的安全性，避免碰撞和过热导致的危险。
安全性优先
电池舱设计需考虑热管理系统，确保电池在适宜温度下工作，延长使用寿命。
热管理系统集成
合理规划电池舱空间，以最小体积实现最大能量存储，提升车辆续航能力。
空间效率最大化