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中水管道工程施工方案
衢州市政园林股份
目 录
1 编制依据.................................................. 1
有关工程文件 1
1。2 有关标准规程 2
2 工程概况.................................................. 2
中水工程概况 2
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中水管道工程施工方案
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2。3 设计说明 错误!未定义书签。
2。4 工程地质状况 错误!未定义书签。
3 施工部署.................................................. 2
主要施工方法 2
4。1 工艺流程 2
4. 2 施工方案 3
4. 沟槽开挖 3
4。 验槽 4
4。 钢质管道施工方法 4
4。 球墨铸铁管道施工方法 9
4. 2。5 沟槽回填 13
质量证措施 14
质量保证组织机构 14
中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 15
5。3 工程质量保证措施 15
5。4 质量掌握标准 16
工期保证措施 17
安全保证措施 18
7。1 成立安全组织机构 18
7。2 安全技术措施 18
7。3 安全留意事项 19
文明施工、环境保护措施 19
建立健全强有力的环保体系 19
实行环保目标责任制 20
防止水源污染措施 20
编制依据
有关工程文件
1。《市政工程勘察报告》
1。1。2 高平市建设路南延〔华街～南外环)施工组织设计
有关标准规程
给水排水管道工程施工技术规程
。2 给水排水管道工程施工及验收标准
。3 钢筋焊接及验收规程
1。2。4 给水与排水工程施工安全技术规程
1。 给水排水标准图集
工程概况
高平市建设路南延(华街~南外环〕道路工程:北起圪塔村华街口， 桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+。 米， 红线宽度为 50 米，中间 21 米宽机动车道〔双向六车道〕，两侧各为 4。5米绿化分隔带,5 米宽非机动车道，5 米宽人行道〔包括 1。5 米宽树穴带), 承受独立非机动车道形式。
道路实施范围：起点顺接华街现状路边，桩号 K0+;终点桩号K1+，实施长度 1586。258 米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
给水管承受PE 给水管，De150 有 3320 米，De100 有 140 米.
施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产,做好工序连接，确保按期完成中水管道工程。
主要施工方法
4。1 工艺流程
⑴ 钢制管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→ 下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填
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⑵ 球墨铸铁管道施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4。 2 施工方案
4. 2。1 沟槽开挖
⑴ 管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按以下方法确定:B=D1+2〔b1+b2+b3〕 式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕;
D1—管道构造的外缘宽度〔mm〕； b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2-管道一侧支撑厚度，可取 150mm-200mm； b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度〔mm)。
② 管道一侧预留工作宽度见下表
每侧工作宽度
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管道构造宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
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200～500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2025
800
800
＞2025
1000
1000
⑵ 沟槽边坡确实定
沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1: 开挖。
沟槽开槽承受机械为主，人工协作的方式进展。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进展技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、构造尺寸、高程等状况,并在施工中对现况障碍物实行必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的状况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于 1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要便利原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各 内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽,自检
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合格后，首段报甲方、设计、监理、市政治理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力缺乏时，请有关各方协商确定处理方法。
4. 2。2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。
4. 2。3 。1 砂垫层铺设
回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平坦度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求,验收合格前方可下管。
4。2。 下管
承受吊车协作下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放， 不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁承受加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层,使之接口对齐。
4。 对口
⑴ 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、。
⑵ 管道对口依据管径的大小，选择适宜的专用对口器具，不得强力对口。
⑶ 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，承受 300mm 的直尺在接口内壁四周挨次贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。
壁厚(mm〕
～5
6～10
12～14
≥16
错口允许偏差
0。5
1。0
1。5
2
钢管对口时错口允许偏差
⑷ 对口时纵、环向焊缝的位置确定
① 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆 45°左右.
② 纵向焊缝应错开,错开的环向间距不得小于 300mm。
③ 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于 1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于 50mm.
④ 环向焊缝距支架净距不宜小于 100mm。
⑤ 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于 200mm.
⑥ 管道任何位置不得有十字形焊缝。
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⑸ 不同壁厚管节的对口
不同管径的管节相连时,当两管径相差值大于小管管径的 15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 倍，且不宜小于 200mm。
⑹ 在直线管段上加设短节时,短节的长度不宜小于 800mm。。4 管口焊接
⑴ 点焊
① 钢管对口检查合格后,方可进展点焊。点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度全都。
② 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
③ 点焊焊条应承受与接口一样的焊条。
⑵ 管道焊接
① 管道接口焊接应制定焊接部位挨次和施焊方法，防止温度应力集
中.
② 焊接电流的选择
a、平焊电流宜承受下式进展计算I=kd
式中:I—电流(A〕；
k-系数，依据焊条打算，宜为 35～50； d—焊条直径〔mm〕.
b、立焊和横焊电流应比平焊小 5％~10％，仰焊电流应比平焊小 10%～
15%。
③焊接层数确实定
a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应依据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时,焊条直径不应超过 5mm；仰焊时， 焊条直径不应超过 4mm。
b、管径大于 800mm 时，承受双面焊。当管壁厚 18mm 时，外三内二共五遍，壁厚 20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时,一面焊完后，焊接另一面时，应将说明熔渣铲除并刷净后再焊接。
c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm 且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。
d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层应
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将前一层的熔渣飞溅物去除干净。～ 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
e、管径大于或等于800mm 时，应逐口进展油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
f、钢管及管件的焊缝除进展外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进展X 射线探伤。
g、不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
⑶钢管的闭合口施工
钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度 20℃±3℃，必要时， 可设伸缩节代替闭合焊接.
4。2。 管道附件安装
⑴ 阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量 , 操作机构和传动装置应进展必要的调整，使之动作敏捷，指示准确,并按设计要求核对无误，清理干净，，需拼接时应承受迷宫形式且不得承受斜口搭接或平口对接。
⑵ 法兰
① 法兰盘密封面及密封垫片，应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
② 法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消退歪斜。
③ 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入.
④ 螺栓应使用一样的规格,安装方向全都，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 2~3 扣。
⑤ 严禁承受先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。。6 钢管的内外防腐
⑴ 钢管除锈
涂底漆前管节外表应彻底去除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮,承受人工除锈时，其质量标准应到达国家现行标准《涂装前钢材外表处理标准》SYJ 4007-86 规定的Sa21/2 级。
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⑵ 钢管外防腐
钢管外防腐承受环氧煤沥青玻璃布〔四油一布),接口处承受塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收标准》SYJ404-90。
① 底漆应在外表除锈后 8h 之内涂刷，涂刷应均匀,不得漏涂，管两端150～250mm 范围内不得涂刷。
② 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进展，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。
⑶ 固定口防腐
应在焊接、试压合格后进展。先将固定口两侧的防腐层接茬外表去除干净，再进展防腐处理。
。3。7 混凝土检查井
⑴ 钢筋工程
到场的钢筋必需有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验前方可入场，进入现场的钢筋依据料场平面布置分类码放，并进展标识. 现场试验员依据批量取样试验，由试验室出复试报告前方可使用。钢筋加工前必需除锈调直,钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物. 加工成型的钢筋必需分类码放，挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开,绑扎要结实。为保证钢筋保护层厚度，需现场
加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上.
⑵ 模板工程
施工前，进展切实可行的模板设计，，必需清理板面,并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必需正确，与钢筋固定结实。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要准时运走整理好,清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶ 砼工程
本工程所需混凝土一律承受商品砼，，必需在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm 应剔凿后抹 2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使
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用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注挨次作好方案，以确保先期混凝土没有初凝.
混凝土浇筑后进展养护,常温下洒水养护，高温时要掩盖草帘子。4。2。 水压试验
⑴ 试验压力
管道工作压力大于或等于 时,应按压力管道进展强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应承受水压试验法试验，试验压力为工作压力加 ，但不得小于 1MPa。
⑵ 预备工作
① 依据管径大小、试验压力、接口种类进展后背支撑、堵板的设计, 并编制水压试验方案.
② 做好管段进水与排水管路设施。
③ 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔,宜在管段最低点，设进水口。
④ 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进展标定。压力表的精度等级不得低于 1。5 级，最大量程为试验压力的 1。3～1。5 倍，表壳的公称直径不应小于 50mm.
⑤ 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑶ 管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m。
⑷ 堵板设计
堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求,在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于 1000mm 时,试压盖堵应焊接加肋钢板。
⑸ 后背
① 用方木纵横穿插排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。
② 千斤顶的数量依据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。
③ 后背撑板必需紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时,可实行加大后背受力面积,或换土夯实等方法进展加固.
⑹ 试压
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① 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部翻开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，外表气已排净。
② 管道灌满水后，宜保持 0。2～0。3MPa 水压〔但不要超过工作压力)， 充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于 24h,对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于 48h。
③ 试压时,应缓慢地加压，每次升压试压压力的 20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再连续升压，升至试验压力70％时,稳定一段时间检查，排气彻底干净,然后升至试验压力.
④ 管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压 10min,检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
4. 球墨铸铁管道施工方法4。2。4。1 管道垫层及工作坑
⑴ 管道垫层:直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平坦度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵ 工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
下管
⑴ 管材的吊装、运输与存放
① 吊装：承受两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤 .起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
② 运输:管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，，防止运输途中管子前窜碰撞。
③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×,留有间距。曲线段存放管材， 平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定.
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