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完本钱学习任务后，你应当能：
知道车槽的工艺学问。
能在仿真的关心下看懂车槽的加工程序。
会安装切槽刀并对刀。
在教师的关心下，完成图 2-4-1 所示零件加工。
建议完本钱学习任务为 4 学时。
任务目标
任务描述
本任务主要是要求学生把握零件上外槽的根本加工方法。待加工零件如图
所示，毛坯为图 2-3-3 零件，材料为 45 号钢，数量 1 件。
图 2-4-1 外槽零件图
任务预备
一、在阅读教材工程三任务三的根底上完成下面题目。
分析零件图
该工件由三处外圆 、 、 和一处宽槽 组成，其中较难加工的是宽槽。工件外圆加工外表的外表粗糙度均为 。零件 端面为其长度方向尺寸基准。工件材料为 ，加工数量为 。位置精度要求 〔有、
无〕，技术要求 〔有、无〕。
刀具预备
该零件径向的几个尺寸有公差要求，因此要分粗车和精车，外圆粗车刀刀尖圆弧半径一般为 ，精加工外圆车刀刀尖圆弧半径一般为 。它们的刀片规格是 ，主偏角是 。
车槽刀的刀宽自定，一般选择 3-5mm，教材中是 。
工具、量具预备
加工该零件可能要使用的工量具有哪些？请在是的栏目下打“√”。
三爪自定心卡盘〔 〕 卡盘扳手〔 〕 刀架扳手〔 〕 垫刀片〔 〕 加力杆〔 〕 0-150 mm 游标卡尺〔 〕 0-25 mm
千分尺〔 〕
25-50 mm 千分尺〔 〕 50-75 mm 千分尺〔 〕 万能角度尺
〔 〕 0-150 mm 深度游标卡尺〔 〕 0-25 mm 内径千分尺〔 〕 25-50 mm 内径千分尺〔 〕 钻夹头〔 〕 中心钻〔 〕 内径百分表〔 〕 半径样板〔 〕
车削槽的指令
一般状况下，外槽分为窄槽和宽槽，加工窄槽用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，用 G01 指令直进切削，精度要求较高时，切槽至尺寸后，用延时指令 使刀具在槽底停留几秒钟，以光整槽底。延时指令的格式是 ，X 表示 ，P 表示 。
加工宽槽时，应承受屡次进给方法加工，并在槽底和槽壁两侧留有肯定精车余量〔实际加工中槽壁不留余量〕，然后依据槽底、槽宽尺寸进展精加工。
二、任课教或课代表完成以下预备工作。
课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并预备好卫生工具等物品。
学生每人预备 45 号钢毛坯一段，为图 2-3-3 零件。
学生预备外圆车刀、槽刀各一把〔自己安装好刀片〕。
游标卡尺、适宜量程千分尺各一把。任务实施
一、理实学习
职业素养
在学习前、学习中、学习后严格依据《仿真室职业素养比照表》执行，相互提示、监视。
数控车床预备工作
①点击斯沃软件图标；
②点击运行；
③松急停旋钮，按复位键，消退报警；
④回参考点〔回原点、回零〕；
⑤MDI 方式启动主轴；
分析零件图
该工件材料为 号钢，由于是初学，建议粗加工每次背吃刀量取 mm。X 轴方向精加工余量一般留 mm 左右，Z 轴方向精加工余量一般不留。
本任务承受 次装夹，工件编程原点设在 端面圆心。
槽刀安装与对刀
安装槽刀时首先要保证刀尖与车床的回转轴线在同一高度；车削外沟槽时切槽刀的切削刃与回转轴线平行；
图 2-4-2
外圆车刀只有一个刀位点，但槽刀有三个刀位点，如图 2-4-2 所示。一般承受刀位点 1 进展对刀。对刀方法和外圆对刀根本一样。
记录教师黑板上的槽刀对刀示意图：
制定加工方案及加工路线
夹持零件毛坯左端，伸出约 左右，找正并加紧，由于零件轮廓为单增轮廓，可以使用 指令进展三处外轮廓的粗车，效率高，速度快。粗车后在换刀点换精车刀，使用 G70 指令进展精车。
起刀点设在比毛坯直径大 2mm 处，离零件右端面 2mm 处，换刀点设在
〔〕处，切出点设在比毛坯直径大2mm 处。为便利期间，在实际操作中， 粗加工外圆刀和精加工外圆刀使用同一把刀，即都使用外圆精加工车刀。
外轮廓完成后，由槽刀进展切槽加工，由于是宽槽，所以在粗车时，槽底留 左右的精车余量，然后再安排精车槽底。退刀时，先沿X 方向退刀，再沿 Y 方向退刀，以免与工件发生干预，如图 2-4-3 所示。
图 2-4-3
程序名
O2369〔加工工件右端轮廓〕
程序段
程序内容
程序说明
号
N10
G99；
设置
F〔mm/r〕，程序初始化
N20
M03 S600；
主轴
〔正、反〕转
r/mim
观看仿真演示，完成下面表格。
N30
T0101；
换
号外圆刀，调用 01 号刀补
N40
G00 X
Z
；
快速到达起刀点坐标
N50
G71U
R
；
填空
粗车循
环
N60
G71P
F ；
Q
U
填空
N70
G00 X14；
在观看仿真和参考教材的根底上，填写完
精加工
N80
N90
G01Z0
X Z
；
整精加工循环的程序，并画出粗加工循环
的轨迹图。
轮廓描
述
N100
Z
；
N110
X
；
N120
Z
；
N130 N140 N150 N160
X ；
Z ；
X ；
G00 X100 Z100
回换刀点，目的是 ；
N170
M03
S1000
精加工转速
r/mim
N180
T0101
精加工换刀具了吗？为什么？
N190
G00 X
Z2
快速到达起刀点坐标 X Z
N200
G70P Q
F ；
N210
N220
G00 X100
M05
Z100
回 点
主轴
程序结
束局部
N230
M30
程序 。
程序名程序段号
N10
O2370〔加工工件的宽槽〕 程序内容 程序说明
G99； 设置 F〔mm/r〕，程序
初始化 程序开头
N20 M03 S350； 主轴转速一般为
300-500r/mim
N30 N40
T0202；
G00 X38 Z2；
槽刀，刀宽 4 mm 调用刀补快速到达起刀点坐标
N50 N60
G00 Z-21； 在观看仿真和参考教材的
G01 X14 ； 根底上，画出粗加工循环的
程序主体
N70
X38；
轨迹图。
切削进给速度一般取
N80
Z-24；
- mm
N90
X14；
为了防止出错，进刀
N100
N110
X38；
Z-27；
和退刀都用G01 指令，
进给速度两者都一
N120
X14；
样。
N130
Z-21；
N140
X38；
N150
G00
X100；
回换刀点，先回 X 方向
N160
Z100；
回换刀点，再回 Z 方向
程序完毕
N170
M05；
主轴
N180
M30；
程
序
。
1〕工件装夹； 2〕刀具装夹〔两把刀〕
3〕对刀〔两把刀〕
4〕
程序输入
5〕参加磨耗 〔外圆刀〕 参加磨耗 〔槽刀〕 6〕按编辑模式 按程序复位
7〕按自动加工模式
8〕按单段加工 进给倍率调低
关防护门 选按复位键
按循环启动，进展外轮廓粗加工和半精加工。
测量后修正磨耗，进展外轮廓精加工。
槽加工并掌握精度。
记录圆柱面掌握精度的方法：
记录外槽掌握精度的方法：
观看教师仿真演示，自我练习。
二、实践操作
职业素养
在操作前、操作中、操作后严格依据《车间操作职业素养比照表》执行，相互提示、监视。
数控车床预备工作
①检查数控车床的外表是否正常，如后面的电控柜门是否关上，车床内部是否有异物。
②翻开机床电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇工作的声音；
③系统上电，等待系统自检；
④顺时针松急停旋钮；
⑤按复位键，消退报警；
⑥回参考点〔回原点、回零〕；
⑦MDI 方式启动主轴；
请以组为单位，完成下面的操作。
一位同学操作，〔 〕同学照实记录其操作相应数据；完成后两位同学换位；有问题多争论，也可询问教师。
工件安装
夹住毛坯外圆，伸出长度 mm，夹紧后假设跳动太大， 〔是 否〕找
正。
刀具安装
外圆 〔粗、精〕车刀装于 号刀位，刀尖 〔是 否〕对零件中