文档介绍：垂直运输方案
工程概况
二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
三、钢平台搭设方案
本工程A楼四层以上、B楼二层以上及酒店式公寓二层以上采用悬挑钢平台,A楼北侧设置B楼东侧及酒店式公寓北侧各设置一个悬挑钢平台,平面位置详见附图1。
悬挑钢平台主梁采用20a#号槽钢(周边),次梁采用10#号槽钢***@500mm,上铺4mm厚波纹钢板,板上***@250铺垫50×100方木,方木上铺18厚七夹板(满铺)。
钢平台尺寸为2300×5200,三个侧面用九夹板及ф48×,封闭栏杆高度为1200mm。
在主梁上用20mm厚钢板制作吊环(每侧3个),吊环与主梁(20a#槽钢)焊接牢固,用于串钢丝绳。详后附节点详图。
本钢平台选用钢丝绳规格为(6×37)ф24。
卸料平台最大限载3吨,每平方不超过500KG。钢管一次堆放不超过100根;夹板一次堆放不超过100张;4M二四木料不超过150根。
钢平台详细构造见附图2。
四、钢卸料平台
(一)概述
因结构施工需要,裙房地上结构楼层内施工材料需通过搭设卸料平台运出。
本卸料平台仅供木模板、木料及钢管堆放使用,禁止堆放钢筋。
考虑到现有地下室结构施工状况以及塔吊平面位置,落地式钢管卸料平台布置在塔楼区域北侧和南部裙房间。卸料平台搭设位置详见《附图3》。卸料平台面积为5×5m,,A楼北部卸料平台位于主楼层顶板上,B楼东部卸料平台位于首层板上。
(二)用料材质
采用φ48×,其材质符合GB700—793号钢的技术条件,连接扣件采用KT33—8可锻铸铁。
(三)搭设要求
1、搭设尺寸为:平台尺寸为5×5m,高6m,立杆的纵距 b=,立杆的横距 l=,立杆的步距 h=,三个侧面用九夹板及Φ48×,封闭栏杆高度为1200mm,并满挂密目式安全网。按《附图4》施工。
3、卸料平台限载一吨,模板夹板堆载限高2m。
4、卸料平台每层均与结构柱设抱箍拉接,并与脚手架的预埋钢管拉接防止失稳。
钢平台采用塔吊四点吊吊运就位。
钢平台吊运升高时应远离脚手架,防止碰撞,损坏脚手架。
就位后应及时安装钢丝绳及后支座锚固。
钢丝绳的紧固应按规定紧固并确保紧固良好。
待钢平台验收合格后塔吊可松钩与钢平台脱离。
钢平台采用塔吊四点吊吊运就位。钢平台吊运升高时应远离脚手架,防止碰撞,损坏脚手架。
就位后应及时安装钢丝绳及后支座锚固。钢丝绳的紧固应按规定紧固并确保紧固良好。待钢平台验收合格后塔吊可松钩与钢平台脱离。
作业前必须做好针对性的安全技术交底。作业人员必须经培训合格,持证上岗。安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行。
塔吊起吊钢平台前应将钢平台上不固定的物体清理干净,同时检查固定物件是否牢固。物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1米,超长物料不得超过平台末端50cm。
起吊前应全面检查各类绳、扣、夹等紧固件是否完整齐全及牢固。
吊运区域应拉有警戒线(标志),禁止非工作人员入内。
吊运钢平台过程必须有专人负责统一指挥。
安装钢平台的作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等。
雷雨天,雪天或风速超过13M/s(四级风以上强风)的恶劣天气下不能进行调运安装作业。严禁夜间进行安装作业。
钢平台与建筑物接合空档处必须设置有效防护栏杆及防坠措施。
本吊运钢平台限载3吨。每平方500Kg,严禁超载使用。使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值,由现场专职安全员监督检查。在平台上设置限载吨位牌、材料量化明示牌。
钢平台上吊运周转设备材料时必须有专人指挥,严格遵守吊运规定。
起吊前应对捆绑丝绳,料斗进行检查,对容易散落的材料(如扣件)应低于料斗。
严禁从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换。
七. 钢平台应急救援预案
钢平台安装就位后应进行全面检查后才能投入使用。
钢平台使用过程中应时刻注意平台结构情况和钢丝绳情况以便及时采用卸荷