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第一章 工程概况…………………………………………………………………………2
第二章 施工部署…………………………………………………………………………2
第三章 材料管理…………………………………………………………………………6
第四章 管道防腐…………………………………………………………………………8
第五章 施工主程序……………………………………………………………………9
1 沟槽开挖…………………………………………………………………………9
2 管道安装…………………………………………………………………………11
3 井、雨水口施工…………………………………………………………………16
4 管道实验及水冲洗………………………………………………………………17
5 “接点”安装要点………………………………………………………………17
6 土方回填…………………………………………………………………………18
7 工序交接：各专业工序完毕或阶段完毕交付下道工序施工需办理工序交接检查手续…………………………………………………………………………………19
8 交工资料目录………………………………………………………………… 19
工程概况
本工程施工原则方案在现有图纸及文献的基础上进行编制，仅合用于本标段地下管道施工，不能用于本标段以外其它工程部分的施工。本标段地下管道总长1450余米，，管子规格多，约有14种管子，8条管线。重要涉及：
循环上水管（CWS）,循环回水管（CWR），材质为碳钢管，等级为UA02
高压消防水管(FW)，低压消防水管(IW)，材质为材质为碳钢管，等级为UA02
生活给水管(PW)，材质为HDPE管，等级为PA11；
雨水管(RW), 材质为钢筋混凝土管，等级为US01
施工部署
施工准备
定位复测
技术交底
管沟开挖
管材质量检查
挖工作坑
布管
接口防腐解决
回填
管线内部清理
管沟检查
对口接口(焊接)
试 压
施工主程序
规划
碳钢管到货后运到长芦预制厂进行除锈及防腐解决
混凝土管及HDPE管根据施工进度直接运到现场
根据施工进度规定将防腐解决后的管段运至现场
钢筋混凝土管的连接应在每根管道敷设后进行，碳钢焊接管、HDPE管在地面几根管 子组对适量长度后再进行敷设。
钢筋混凝土管采用承插柔性接口连接的管道应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。
施工阶段划分
序号
施工阶段
重要完毕的工作内容
1
施工准备阶段：
2023年3月1日以前
组建项目经理部、施工准备管理人员进场、生产设施规划建设，搞好三通一平；施工机具准备及使用性检查；图纸资料熟悉；编制作业指导书、工艺卡等。
2
施工第一阶段：
管道防腐、部分管沟开挖；
时间为：2023年3月1日～2023年3月14日
材料验收
循环水上水、循环水回水、高压消防水、低压消防水管道预制
东西方向循环水上水、循环水回水、雨排管、饮用水管沟开挖
东西方向高压消防水、低压消防水管沟开挖
3
施工第二阶段：
部分管道管沟开挖
时间为：2023年3月14日～2023年4月1日
东西方向循环水上水、循环水回水、雨排管、饮用水管安装
东西方向高压消防水、低压消防水管安装
南北方向高压消防水、低压消防水管沟开挖
4
施工第三阶段：
管道安装、试压
时间为：2023年4月1日～2023年5月5日
东西方向循环水上水、循环水回水、雨排管、饮用水管试压、
南北方向高压消防水、低压消防水管安装、试压南北方向循环水上水、循环水回水、雨排管开挖、安装、试压
5
施工第四阶段：
防腐及管道冲洗
时间为：2023年5月6日～2023年5月12日
对试压完的焊口进行防腐
管道冲洗完
6
施工第五阶段：
管沟回填
时间为：2023年5月12日～2023年5月20日
所有管沟回填完
直接劳动力计划
直接劳动力计划表
工作分类
月
3
4
5
合计
土建
混凝土工
3
3
6
机运工
3
3
6
抹灰工
4
2
6
测量工
2
2
4
普工
18
16
34
管道
管工
12
12
3
25
电焊工
8
8
1
17
气焊工
2
2
1
5
起重工
6
6
1
13
司机
6
6
3
15
电工
1
1
1
3
防腐
油漆工
4
4
8
总人工时
13600
11800
1600
27000
间接劳动力计划
间接劳动力计划表
工作分类
月
2
3
4
5
合计
行政管理经理
1
1
1
1
4
秘书
1
1
1
1
4
施工设备维修工
1
1
1
1
4
仓库保管员
1
1
1
1
4
司机
1
1
1
1
4
材料搬运工
2
3
2
7
门卫
1
1
1
1
4
总人工时
1400
1600
1400
1000
5400
施工机具计划
设备名称
工作
能力
自有或租赁
月 份
总计
3
4
5
一
起重运送车辆
1
汽车式吊车
50t
自有
1
1
2
2
汽车式吊车
25t
自有
2
2
1
5
3
救护车
自有
1
1
1
3
4
载重车
8t
自有
1
1
2
5
载重车
6t
自有
1
1
1
3
6
履带式挖掘机
2m3
自有
1
1
2
7
自卸汽车
12t
自有
2
1
3
8
打夯机
YZ14
自有
1
3
4
9
羊足碾
15t
自有
1
1
10
装载机
ZL-50
自有
1
1
二
焊接及检测设备
1
逆变式电焊机
23KVA
自有
5
5
1
11
2
高频逆变氩弧焊机
400A
自有
3
3
6
3
管道切割机
2414--355m/m
自有
2
2
4
4
空气除湿机
15—28C
自有
1
1
1
3
5
焊条烘干箱
200Kg
自有
1
1
1
3
6
工业X光探伤仪
250KVA
自有
1
1
1
3
三
试压清洗设备
1
电动试压泵
4．0MPA
自有
2
2
4
2
潜水泵
自有
6
6
2
14
四
重要施工器具
1
光学经纬仪
2分
自有
1
1
2
2
水准仪
DSZ2
自有
1
1
2
3
标准击实仪
SJL-1
自有
1
1
2
4
角向磨光机
Φ100
自有
3
3
1
7
5
角向磨光机
Φ150
自有
3
3
6
6
手拉葫芦
10t
自有
2
2
4
7
手拉葫芦
5t
自有
2
2
4
8
手拉葫芦
2t
自有
3
3
1
7
合计
22023
19200
3000
43200
施工组织机构
材料负责人:XXX
项目经理：XXX
施工经理:XXX
质量经理:XXX
HSE经理:XXX
现场文秘:XXX
焊条烘烤员:XXX
理化检查员:XXX
焊接检查员:XXX
工艺检查员:XXX
工艺工程师:XXX
土建工程师:XXX
土建检查员:XXX
HSE工程师:XXX
各施工班组
材检工程师:XXX
材料管理
一般规定：
工程中所采用的管子、管件、阀门等材料，必须具有制造厂的合格证书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。
管子、管件、阀门在安装前，应安设计规定核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
钢管
钢管外观检查，应符合下列规定：
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
锈蚀或缺陷不应超过壁厚负偏差。
钢板卷管允许有两道纵向焊缝，两纵向焊缝间距应大于200mm。
组对钢板卷管纵缝间距应大于100mm。
钢板卷管对接环向焊缝错边量，不应大于壁厚的20%且不大于2mm。
金属管道附件
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
阀门
阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
公称直径小于或等于50 mm的阀门，可不单独进行强度和密封实验，但应在管道系统试压时进行实验。
密封实验不合格的阀门，退回供货方，重新提供阀门并实验。
实验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口。
安装前阀门的传动装置和操作机构，应进行清洗检查，更换油、脂，规定动作灵活可靠，无卡涩现象。
钢制阀门应按《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》（SH3064）的规定执行。
混凝土管
管子内外表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。
混凝土管接口允许偏差插口外径（mm）：+2；承口内径（mm）：（+2，-1）
HDPE管及管件
管子和管件的颜色，应一致。
管子的内外壁，应光滑、平整、无气泡，无裂口、无明显痕纹和凹陷，浇口及溢边应平整。
管子的端面必须平整、并垂直于轴线。
管子不允许有异向弯曲，直线度的偏差应小于3mm/m。
管子外径及壁厚的允许偏差应符合下表的规定：
外径×壁厚
外径允许偏差
壁厚允许偏差
50×
+
+
管件壁厚不得小于相应管子壁厚。
管道防腐
碳钢管除锈： 20＂以下的进行抛丸除锈，；20＂以上的管子进行人工除锈，除锈等级为St3级.
钢管防腐采用聚乙烯防腐层。
防腐材料应在使用前按比例配制，加入固化剂后充足搅拌均匀并熟化10到30分钟方可使用，配置后8小时内用完。
地下碳钢管处表面防腐采用聚乙烯胶粘带，，先刷底漆P19一层，然后缠防腐胶带两层，每层各搭接50%。
防腐层规定进行测厚和电火花检漏：对测厚，抽检比例为每20根抽一根，每根测3个截面，每截面测上、左、右3点，其中1点不合格时再抽2根，如仍有一根不合格时则逐根检查。对电火花测漏，应逐根检查，检漏电压为14KV，检查合格并出具报告。
剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90o角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度≥18N/cm。
防腐材料应符合设计及文献规定。
管子接口距管端80～100mm不应防腐，以便焊接。
表面缺陷，如裂纹、焊接飞溅、毛刺、擦伤、以及锐边等，在防腐前应彻底理。配件和焊接接头焊缝应平滑过渡，无任何锋利的表面焊纹。
用于覆盖焊接接头、配件、阀门的防腐层，至少应搭接相邻管子防腐层150mm。
涂层表面应平整、无麻面、无气泡、无瘤子等缺陷。缠绕表面的胶带不允许有表面气泡、凹坑及物理损伤，在环境温度下，胶带厚度至少应达成规定总厚度的95%。
现场承包商应在建设现场来回随意测试整条管子防腐层，发现损坏，一定要在损坏处用粉笔画圆圈或叉清楚地标出，这些区域应修补并重新检测，直至防腐层无缺陷。
修补时，受损区缠绕层剥离后应缠绕相应的胶带，或者用胶带补丁覆盖，补丁应至少超过受损区150mm。
防腐管不能强力扔放、翻滚。铺设前，不允许与地接触。任何时候不允许踩踏管子。
铺设过程中，应小心防止晃动碰撞或在沟槽一侧拖放。
防腐管周边一英尺范围内，管沟垫层、回填土应无损坏防腐层的硬物或锐物。如钢筋、铁屑、树枝等。
施工主程序
沟槽开挖
施工操作工艺流程：
施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设立排水沟和支撑→验槽→基础施工→排水并清除杂物→分层回填→分层夯实→进行密实度检查→各项质量指标的最终确认→施工结束→交工验收
机具准备：挖掘机、自卸汽车、污水泵。
开挖前以给排水平面布置图为依据进行精确测量与放线，定位共检后方可进行开挖。
对定位和水准点应注意保护，不得碰撞并定期复测检查。
“接点”用测量与现场实物定位相结合的方法，以保证新、旧管线碰头位置为原则，共检后方可进行开挖。
管沟采用机械开挖，人工修整。
管沟开挖时随时进行测量，当基坑开挖接近设计标高时，应在基坑壁及基底打入小木桩，在木桩上引测同一高程标高，以便据此拉线修整坑底及施工垫层。管底标高及坡度符合设计值。
经修整后的管沟须进行测量检查，沟底标高的允许偏差为±20mm，管道放线位置（管中心）允许偏差60mm。
本地下水位较高或雨季开挖管沟时，配备抽水泵以减少地下水位水或排除积水，使沟内不长时间积水。
地管的土质考虑为：密实、中密的沙土、碎石类土。
在地下水位以上开挖管沟时，其边坡坡度应符合下列规定：
1) ，可不设边坡。
2) 管沟深度超过上表规定，且在5m以内时，管沟边坡坡度，应符合下表
规定；
土质类别
边坡坡度（高∶宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
中密碎石类土
1∶
1∶
距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度，。
开挖管沟时，凡遇流砂、粉煤灰或雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。视实际情况制订施工措施并报JGC/SEI批准