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地面集输工程站场吹扫，试压方案
编 制：
审 核：
批 准：
陕西化建勘探公司LNG项目经理部
2023年07月22日
目 录
第一章：工程概况 3页
第二章：编制依据 5页
第三章：试压方案原则 6页
第四章：施工组织、人员、机具 4页
第五章：吹扫、试压施工方案 6页
第六章：清管、试压安全保证措施 13页
第七章：附 表 15页
延长气田延128井区天然气开发先导实验地面集输工程
地面集输工程站场吹扫，试压方案
一、工程概况
延长气田延128井区天然气开发先导实验地面集输工程站场部分，位于陕西省延安市宝塔区临镇境内。
根据井位部署情况本期纳入集气站管理井数为49口，×104m/d3，据此计算井区本期纳入气井总集气量120×104m/d3，设立集气站4座（NZ1,NZ2,NZ3,NZ4）NZ1集气站位于延196井经常，NZ2集气站位于延128井区采气站预留扩建用地，NZ3集气站位于延128井区LNG站站址，NZ4集气站位于郭家台村西南约300m。
：
设计压力:单井管线进站至加热炉出口节流阀25MPa，；
设计温度：加热炉0℃-100℃，其他-19℃-45摄氏度。
：
1、站场事故状态下的快速截断；
2、加热、节流、脱水；
3、单井流量计量；
4、天然气出站计量；
5、单井注醇；
6、污水装车、甲醇卸车；
7、发送清管器；
8、站场紧急放空系统；
9、站场辅助配套。
：
水套式加热炉，生产分离器，计量分离器，旋流分离器，分水包，计量罐，油水缓冲罐，甲醇储罐，放空分液罐，注醇泵，消泡剂配置撬。
#无缝钢管管道规格：
低压（）：φ18×3、φ22×5，φ27×5，φ34×3，φ48×，φ60×4，φ89×4，φ168×5。
中压（）：φ22×5，φ27×5，φ34×3，φ48×，φ60×4，φ89×4，φ168×6。
高压（PN25）：φ27×5，φ48×7，φ89×9，φ89×11。
：
1、站场截断阀（进出站场关断阀采用品有迅速关断功能的球阀）
2、放空阀（站场内设有闸阀，节流截止放空阀组合，以便检修放空）
3、安全阀（在各站进站过滤分离管线上设立先导式安全阀，当管道输气压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散。）
4、站场排污阀（排污管路上的阀门，采用闸阀和阀套式排污阀组合）
：
气井天然气进站（进站压力15-23MPa）进入多盘管水套加热炉加热（根据进站压力和就留后温度进行调整）后，通过流量调节器控制流量，再经一级节流阀进行节流，，控制温度-8-10℃，需计量的单井天然气进入计量分离器进行轮换分离，经差压流量计计量后进入分离后汇管；不计量的天然气进入生产分离器，生产分离器的气相也进入分离后汇管。
投产初期，井口压力满足天然气脱水工艺规定期换热器不安装，计量分离器，生产分离器的天然气进行二级节流，节流后天然气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃，二级节流后进入旋流分离器进行低温分离，然后计量外输。
在井口夜里低至不能满足天然气脱水工艺规定期，安装换热气，计量分离器、生产分离器的天然气同
时进入换热器（进换热器前需要注入甲醇）与出站天然气进行换热，再进行二级节流，节流后天然气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；分离后气相经换热器回l收冷量后进行出站总计量在进入集气干线外输。
站内通过新建单井注醇泵分别为所辖气井注甲醇，并新建站内注醇泵为进入换热器前的天然气注甲醇。
燃料气系统：站内燃料气系统重要提供站内加热炉自用气及甲醇储罐，液体计量罐，放空分液罐等的天然气密闭及压力装车，自旋流分离器出口管路上引一支天然气管线，，进入分水包分离作为自用气源。
放空系统：站内设立了两路放空系统，共用一个放空火炬，一路为高中压放空系统，重要涉及进，出站放空及计量分离器，生产分离器，旋流分离器的放空；另一路为低压放空系统，重要涉及站内燃料气系统及甲醇储罐，油水缓冲罐，计量罐，分水包等低压设备的放空。
污水储运：生产分离器，分水包，旋流分离器分出的油，水，醇混合物及各设备排污近日油水缓冲罐，计量分离器的液相进入计量罐计量后进入油水缓冲罐，定期装车外运至甲醇解决厂集中解决。
注醇系统：站内设甲醇储罐，消泡剂配制罐和注醇泵房，向站内和井口注醇。其中站内甲醇注入点为换热器前，设立雾化器；注入压力井口为23-25MPa，。
二、编制依据
1、胜利油田胜利勘察设计院《线路及穿越施工技术规定》、《设计说明书》、《延长气田延128井区天然气开发先导实验地面集输工程延128井区站场工程流程图、平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
3、SY4203-2023《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》
4、国家有关技术规范标准及有关法律性文献。
三、试压方案原则
本工程工艺管道试压工作按高中低压力系统进行。试压压力根据设计流程图拟定。
管线试压时，所有不能参与试压的设备(注醇泵、储罐等）、阀门（调节阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可批准后方可参与系统试压。压力相近的管线串通试压，串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再排液排污管的顺序，依次试压。设备试压：能与管道连通一起试压尽也许连通试压，不能与管道连通的设备进行单独试压。
：
1、管道安装完毕，无损检查合格后，应进行压力实验。
2、压力实验采用液体实验。
3、压力实验完毕后，不得在管道上进行修补。
4、建设单位应参与压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力实验记录”。
四、施工组织、人员、机具
成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。
组 长：秦敬文
副组长：王志国
组 员：张晓霖 王铁峰 刘 彪 李 军
技术员：杨双友 李 飞 孙刚刚 孙杰伟
质安员：张宝存 闫利庆 陈宝平
1、清管试压管理人员
各岗位人员
姓名
联系电话
试压组长
秦敬文
试压副组长
王志国
技术人员
杨双友
技术人员
李 飞
施工组长
孙锋
记录负责人
孙刚刚
安全检查员
闫利庆
2、清管试压机具
序号
机械材料名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
直流
台
8
2
电动试压泵
0~40MPa
台
4
3
磨光机
Ф125
台
8
4
梅花扳手
14-17
把
4
5
梅花扳手
17-19
把
4
6
梅花扳手
24-27
把
4
7
活扳手
12寸
把
6
8
橡胶管
DN25
米
150
9
压力表
0~ MPa
块
3
10
压力表
0~ MPa
块
3
11
钢板
δ=16 Q235
M2
20
12
钢板
δ=8 Q235
M2
36
13
闸阀
Z41H-16C DN150
个
8
14
闸阀
Z41H-16C DN100
个
4
15
闸阀
Z41H-16C DN80
个
4
16
截止阀
J41H-16C DN20
个
12
17
针型阀
DN15
个
10
18
法兰
DN150 20#
片
16
19
法兰
DN100 20#
片
8
20
法兰
DN80 20#
片
8
21
法兰
DN20 20#
片
8
22
双头螺栓
M22*95
套
32
23
双头螺栓
M12*55
套
32
24
石棉橡胶板
δ=4mm
M2
20
25
木捶
1-
个
5
26
白靶板
个
1
27
闸阀
Z41H-16C DN20
个
4
3、试压管道之间的串通临时管道以及管道排放口至排放点的临时管道用料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝管
Ф325*10 20#
米
40
2
无缝管
Ф159*6 20#
米
180
3
无缝管
Ф108*5 20#
米
120
4
无缝管
Ф89*5 20#
米
90
5
无缝管
Ф25*3 20#
米
50
6
无缝管
Ф18*3 20#
米
20
7
90º钢弯头
DN150 R= 20#
个
6
8
90º钢弯头
DN100 R= 20#
个
4
9
90º钢弯头
DN80 R= 20#
个
5
10
钢大小头
DN300*150 20#
个
4
4、清管试压人员
序号
职务和工种
人数
备 注
电焊工
6
清管试压现场管道组装焊接
序号
职务和工种
人数
备 注
管工
10
负责设备安装和吹扫试压作业
电工
1
现场设备的接电和电器操作
起重工
2
现场吊装指挥
机械操作手
4
空压机、加压设备操作
值班司机
4
运送人员和设备材料
普工
25
警戒、安全巡检、配合吹扫、试压
合计
52人（倒班）
五、清管、试压施工方案
1、试压系统图
气密性实验
拟定试压方案
准备工作
试压
强度实验
严密性实验
试压合格
泄压解决
不合格
不合格
空气吹扫
泄压后吹扫干燥
氮气置换
2、吹扫、试压施工准备
、管道试压前具有条件
管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范规定；
管线支吊架安装完毕；
实验用压力表已经校验合格，，表盘面直径为150mm，～2倍，压力表不少于2块；
对试压所需的机具及材料都已做好准备。
、试压技术规定
高压实验用介质为洁净水，中低压实验用介质为压缩空气。
实验前将不能参与实验的设备(机泵、储罐等）、阀门（调节阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；
环境温度5°C以下时，不进行水压实验。
对所加盲板做到标记明显，位置清楚，以便拆除；
试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，实验介质流程图、管线号、实验压力和盲板插入点、压力表设立位置。