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混凝土工程
施工方案
编制：
审核：
审批：
四川鼎际建设集团有限公司
宝兴县社会福利院
混凝土工程
施
工
方
案
四川鼎际建设集团有限公司
五月十五日
第一章 方案编制的重要依据
1、建设单位提供的由宝兴县民政局提供的宝兴县社会福利院项目施工总平图及有关施工图纸。
2、本工程中标文献、建设单位对本工程的相关规定。
3、本工程采用的重要标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023
《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2023（2023版）
《混凝土质量控制标准》 GB50164-2023
《混凝土强度检查评估标准》 GBJ/T50107-2023
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2023
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2023
《建筑施工安全检查标准 》 JGJ59-2023
4、本工程施工组织设计
第二章 工程概况
1、本工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
宝兴县社会福利院
2
建设单位
宝兴县民政局
3
设计单位
四川八佾建筑设计有限责任公司
4
监理单位
5
施工单位
四川鼎际建设集团有限公司
6
单体工程组成
办公、医疗保健、居室、活动室、餐厅等
7
建筑面积
8
工程地点
宝兴县跷碛藏族乡水景广场东北侧
9
交通情况
宝兴县跷碛藏族乡水景广场东北侧，临近乡道，交通便利
10
混凝土搅拌方式
所有采用自拌混凝土
2、结构概述：
本工程为地上3层，结构类型均为框架结构，设计抗震烈度8度，使用年限50年。基础垫层混凝土强度等级所有为C15；其它混凝土构件混凝土强度等级在C20～C30之间。钢材种类：HPB235、HRB335、HRB400级。基础设计为钢筋混凝土独立基础。
3、现浇混凝土结构构件模板选用：
本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板所有采用15㎜多层木模板，50*100木枋背楞，依据构件尺寸现场组拼。模板加固体系采用Φ48×；对于构件尺寸较高时，采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。
第三章 重要施工方法
施工准备
作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。
2、。
3、水泥、砂、石等经检查符合有关标准规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检查试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
材质规定
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计规定拟定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的规定拟定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
水：自来水或不具有害物质的洁净水。
a、施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
b、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→柱、梁、极、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
操作工艺
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范规定。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润
，无明水。
4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。
5自拌混凝土，应在开盘前1h左右，。
混凝土现场搅拌工艺
1、，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2、实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
5、式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30s。
6、混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
7、土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1-1的规定。
表1-1 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。
混凝土浇筑与振捣的一般规定
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、独立基础混凝土施工
本工程独立混凝土基础的施工顺序规划为：基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→独立基础混凝土浇筑→条基养生脱模→基础框架柱、地梁模板安装→基础框架柱、地梁混凝土浇筑→养生脱模→±土方回填→转入±。
（1）、 独立基础的施工
本工程所有结构砼均采用自拌砼。然后采用塔吊直接送入浇捣部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础砼产生施工冷缝，砼的连续供应，初凝时间控制不小于8小时，坍落度控制在16±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推动、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。这样每个施工段独立基础砼均可在8个小时内浇筑结束。
砼独立基础施工前应做好砼浇筑前的试配工作，保证砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好砼的连续供应。
在砼独立基础浇捣过程中，及时做好施工缝处的清理工作。
基础砼的浇筑方向的拟定：由一侧向另一侧分区浇筑，完毕一段后在开始另一端施工，不得同时多段浇筑，以防止混凝土供应或其他不良因素影响，导致供应不及时而出现的施工冷缝。
砼的振捣：根据砼塔吊运送自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。第一道布置在砼的卸料点，重要解决上部砼的捣实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，保证下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣机的中间保证砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推动，振
捣机也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。
砼浇筑标高的控制与表面解决：
标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面解决：自拌砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好砼表面的解决工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真解决抹平；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜，做好保温养护工作。
吊模处砼的浇筑：在基础独立基础砼浇筑时，基础梁吊模处的砼特别易导致质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易导致吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，保证砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次柱砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2 ）、基础柱、梁的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范规定设立门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1-)使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应互相平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免导致混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为