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《检测委托书》中规定的检测时间提前1~2天告知受检单位，规定受检单位提前做好相关检测准备工作。
，应严格遵守加油站管理规定，使用隔离墩设立检测区域，防止无关人员、车辆进入检测现场。
，涉及加油站名称、系统配置、加油机台数、加油枪数量、油罐数量、油罐容积等，并填写在《原始记录》上。
，检查设备运营是否正常，设备运营正常才可进行检测。
，准备好防爆工具。设备连接时须使用防爆扳手，保证操作安全。
 
2 密闭性检测
检测设备：智能测试仪（IW―HJZH－Ⅱ型）
秒表
氮气和氮气瓶，储存氮气的高压氮气瓶应带有两级压力调节器。
软管、地线、泄漏探测溶液
。充入系统的氮气流量不应超过100 L/min。
min的预热过程，且使用前要先对设备进行“0”点的校准。按《智能测试仪操作说明书》选择“设备自检”界面，打开设备的进气口和出气口，按“”键，对设备进行校准。设备每一次开关机，都需要做“0”点的校准。
：油罐为独立式油气回收系统的，埋地油罐的最小油气空间应为3800 L或占埋地油罐容积的25%，两者取较小值；气体空间连通式埋地油罐的最大合计油气空间不应超过95000 L。以上均不涉及所有油气管线的容积。
，应设立一段带有切断阀的短接旁通管路。
，检测时应关闭解决装置的电源及与解决装置相连通管道上的阀门。
h内不应进行气液比的检测。
h内或在检测过程中不应有卸油作业。
。
，假如压力超过125 Pa，应先释放压力。
，压力/真空阀应处在正常状态；集中式油气回收泵的旁通阀门应打开。
。分别对满量程的20%、50%和80%进行校准，精度应在每个校准点的2%之内，校准频率不超过90天。
从液位自动监测系统上获得每个埋地油罐的油气空间。
，将系统加压至500 Pa至少所需要的时间t。
t =  V265F                           公式1
式中：
t —— 将系统中油气空间的压力从0 Pa提高至500 Pa所需的最少时间，min；
V —— 检测所影响的油气空间，L；
F —— 充入系统的氮气流量，L/min；
265 —— 压力和油气空间转换系数。
，找到预留的三通检测接头，按图1用软管将检测设备与氮气瓶、三通检测接头连接。打开短接管路上的阀门。
                      图1
 
，设立输出压力为35 kPa，调节测试仪上的调节阀，使氮气流量在30 L/min～100L/min范围，启动秒表，开始充压。在充压过程中假如到达500 ，则停止检测，说明系统不具有检测条件。一方面应检查检测设备连接有无泄漏，如没有问题则应对系统进行检查是否有泄漏。
限值
加油油气回收系统密闭性最小剩余压力限值见表1。油气回收系统密闭性压力检测值应大于等于表1规定的最小剩余压力限值。
 
《智能测试仪操作说明书》选择密闭检测界面，打开氮气瓶阀门，设立输出压力为35 kPa，调节测试仪上的调节阀，使氮气流量在30 L/min～100L/min范围，充压至约550 Pa时，关闭氮气阀门，秒表复零，调节流速阀，当压力值在500Pa时，关闭流速阀，并按“”键，同时启动秒表开始计时，分别记录第1、2、3、4、5分钟的压力值。
假如实际油气空间数值处在表1 中所列两油气空间数值之间时，根据公式2，计算出本次密闭检测的最小剩余压力限值。
     P =  (V-Vn)(Pn+1-Pn)Vn+1-Vn + Pn                       公式2         
公式中：
P—实际油气空间相应的最小剩余压力限值，Pa；
V—实际油气空间数值，L；
          Vn —表1中小于且与实际油气空间数值V相邻的值，L；
          Vn+1—表1中大于且与实际油气空间数值V相邻的值，L；
          Pn—表1中与Vn 相应的最小剩余压力限值，Pa；
   Pn+1——表1中与Vn+1相应的最小剩余压力限值，Pa。
将第5分钟的压力值与最小压力限值进行比较。当第5分钟的压力值大于等于最小剩余压力限值时，检测结果合格。按“”键，退出本项操作。
，检测结束后释放系统压力。
将检测结果记录在密闭性检测原始数据登记表中。
，则每个独立子系统都要做密闭性检测。~。
 
3液阻检测
加油站油气回收管道内液阻压力限值见表2。
 
通入氮气流速（L/min）
液阻最大压力（Pa）
18
<40
28
<90
38
<155
                          表 2
，设备连接方式一致，可在密闭性检测完毕后直接进行液阻检测。
，或检测用阀门。
《智能测试仪操作说明书》选择液阻检测界面。
打开氮气瓶阀门，设立输出压力为35 kPa，按“”键，调节测试仪上的流速阀，让氮气分别以18L/min、28 L/min、38L/min的流速通过设备，当各流速稳定后，记录下相应流速下的压力值。当在三个流速下测试完毕后，将记录下的压力值与液阻限值进行比较。
当三种流速下相应的压力值所有小于相应的液阻限值时，检测结果合格。按“”键，退出本项操作。关闭调速阀及氮气瓶阀门。
。
，结束本台加油机测试。取下三通检测接头上连接的软管，恢复本来油气回收管线的连接。
，~，直至加油站所有汽油加油机所有检测完毕。
，并恢复到密闭检测前的状态。
 
4气液比检测
检测设备：智能测试仪（IW―HJZH－Ⅱ型）
加油枪适配器。
过滤器总成。防止杂质损伤设备，使用时通过快装接头连接在测试仪进气口。
密闭测试工装。用来检测测试设备连接后的密封性。由1个模拟加油枪枪管、真空源(吸气球)、堵盖组成，使用时要根据被测对象来选择相应的适配器。
氮气和氮气瓶、地线、检测用油桶、秒表、润滑剂
，连接按图2，按《油气回收智能测试仪操作说明书》选择液阻检测界面。
 
图2
打开流速阀，用真空压力源通过“氮气进口”，使设备产生1245Pa的真空压力，待压力稳定后，关闭流速阀，并按“”键，同时启动秒表计时，3分钟后，真空压力保持在1230Pa以上视为通过自检。自检合格后才干进行检测。
，压力/真空阀处在正常状态。
，开始检测之前应向油桶中加入约5 L汽油, 并保证接地装置连接对的。
，对的润滑，不应存在泄漏，否则不能进行检测。
，应防止被检测的加油枪或者与其共用一个真空泵的此外加油枪发生泄露。
，否则此加油枪的气液比检测值将被认作无效。
，不要排空加油软管气路和加油机油管中的汽油。
，将加油枪分别启动至加油机允许的最大流量和20～30L/min 范围内的某一流量，每支加油枪获得2 个气液比；未安装在线监测系统的加油站，仅将加油枪启动至加油机允许的最大流量，每支加油枪获得1个气液比。按照加油枪的每档流速检测每支加油枪的气液比。
，应将所有检测器具中积存与凝结的汽油排净。
  范围内。
、适配器、测试仪及油桶。