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工 程 项 目
合 同 号
单位工程名称
施工单位
里 程
交底日期
交底地点
交底内容：
一、施工工艺流程
见下图：
测量放线
基坑开挖、清理基坑
地基检测
垫层、基础
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
养护
拆除模板
降水、支护
否
施工准备
地基解决
合格
拌合站混凝土
制作混凝土试件
一、施工准备
1、正式施工前，施工人员一方面要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
2、本次施工在北站信号楼西侧，电缆、光缆以及给排水管线密集区域，开挖前务必掌握地下管线的埋设及走向，在不拟定管线走向的情况下，应先取得相关部门的批准，用人工挖探沟，待拟定管线位置后方可用机械开挖。
3、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
二、 现场放线及基坑开挖
1、基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒出基坑平面位置线。
2、化粪池基坑的深度是以卸污设备间的出水口作为控制点，考虑到污水重力流。卸污设备间的出水口连通管下降10cm～20cm接入化粪池入水口。根据13号钢筋混凝土化粪池平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。
3、运用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，检测有无地下水。并检测地基承载力采用现场荷载实验。地基承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的能力，表达土基压实强度。地基承载力不够的话是不可以在地基上进行下一步的施工的。
4、人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。然后回填5次20cm厚拌合均匀的3：7灰土，回填总厚度为1m。并每次用压路机压实。
三、垫层、基础
1、由于基坑底部比较干燥，所以在3：7灰土的表面做相应的洒水。
2、打10cm厚的c10垫层。采用溜槽。
3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护措施，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。
四、钢筋工程
（一）、钢筋加工制作
1．钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。发现问题及与现场设计代表联系采用变更措施。具体参见标准图集03s702（p111-p120）。
，并要符合下列规定：
2．1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。
2．2要平直、无局部折曲。
2．3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2．4当运用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2．4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：
a. 受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
,应采用180°半圆形弯钩, ，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,,有抗震规定的结构不应小于箍筋直径的10倍。
（二）、钢筋焊接
1．钢筋焊接人员应持证上岗,并配合实验人员取样和作好焊接试件，拟定现场条件下的焊接工艺，实验结果符合质量检查与验收标准后,方可正式生产。
2．钢筋在焊接施工之前，应再次清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应给予矫正或切除。焊接按图纸规定的方法及焊缝长度进行焊接。
３．焊接的接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合图纸规定，若图纸未规定，就按下列规定：
电弧焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不得超过50%。在同一钢筋上应少设接头。
“同一截面”内一根钢筋上接头不得超过1个。
４．光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时，除满足强度规定外．尚应满足下列规定：
，主筋的轴线应位于同一直线上。预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。
，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用与同级别不同直径的钢筋作为帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，。
，并不得小于４㎜，，并不得小于８㎜。
，均应采用双面焊接，仅在脚手架上施焊时方可采用单面焊。
，不得因接触不良而烧坏主筋。
。搭接焊时，应采用２点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20㎜以上。
，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝应熔合良好。
５．焊接过程中避免烧损钢筋，钢筋接头在焊接之前应清除冰雪、污垢等杂物，应焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
６．采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合一下规定：
，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷尺寸的允许偏差应符合下列规定：
4-1电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名 称
单位
允许偏差
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
㎜
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
4
焊缝高度
㎜
3
5
焊缝宽度
㎜
+
0
6
焊缝长度
㎜
-
7
咬肉深度
㎜
+
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝及夹渣的数量和大小
渣的数量和大小
个
2
㎜
6
注:
,应按其中较严的数值控制。
（三）、钢筋安装
,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计规定。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。
,垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的去部截面。
(网)架,在运送、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象,并应符合下列规定:
,～㎜,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。
,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应所有帮扎;中间平直部分的交叉点,可交错扎结。
,应保证其在模型中的对的位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不导致施工接缝。
(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。
,应符合下表的规定:
4-2 钢筋安装允许偏差
序号
名 称
单位
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
度
±5㎜
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20㎜
柱、梁
±10㎜
4
分布钢筋间距
±20㎜
7
箍筋间距
帮扎骨架
±20㎜
焊接骨架
±10㎜
弯起点的偏差(加工偏差±20㎜涉及在内)
±30㎜
8
保护层厚度(c)
C≥35㎜
±10㎜
25㎜＜c＜35㎜
±5㎜
C≤25㎜
±3㎜
五、模板工程
1、一般规定
（1）模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，通过实验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：
① 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对的；
② 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中也许产生的各项荷载；
③ 接缝不漏浆，制作简朴，安装方便，便于拆卸和多次使用；
④ 能与混凝土结构和构件的特性、施工条件和浇筑方法相适应。
（2） 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
（3）为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20°C时，宜采用保温模板。
2、模板制作
模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。
模板加固应通过受力检算，模板框架采用竹胶板，背面用钉子钉上4*6的方木，侧墙的墙身用上下两排间距60cm的拉杆加固。侧墙的顶部采用φ50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计规定后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶尔撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安顿在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和互相位置的对的。
3、质量检查
（1） 模板、支架安装完毕后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时解决，并作记录。检查的重要内容涉及下列各项:
① 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；
②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠限度；
③拆除支架器具的装备状态；
表5—1 侧墙模板允许偏差和检查方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
4
侧墙壁厚
±3
尺量检查不少5处
5
同一侧墙两垫石高差
2
测量检查
6
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
六、混凝土工程
1、一般规定
（1）混凝土工程灌注施工前，应完毕对原材料的选定、复检工作，并应充足考虑实验周期和也许出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作；
（2）混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检查。
2、混凝土浇筑
（1）侧墙混凝土浇筑一次性进行，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运送，泵送入模。
（2） 砼坍落度要严格按照实验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，。防止砼离析。
（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
（5） 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣局限性，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
（6） 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经实验拟定，若超过允许间断时间，须采用保证质量措施或按工作缝解决。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
（7） 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，保证其位置对的不发生变形。
（8）在混凝土浇筑过程中，随时观测所设立的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜包裹并定期洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工解决。
（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和实验人员），人、机、料、工每一个环节应具有条件，不得盲目施工。
3、质量检查
（1）砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计规定，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。各种预埋件、预留孔位置对的，无漏项。
（2）混凝土墙身精度应符合设计规定。当设计无规定期，可按规定进行检查。检查结果不满足规定期，应及时调整或返工。
4、 混凝土的养护
夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包混凝土墙身洒水养护天，当昼夜平均气温低于50℃或最低气温低于-30℃时，应当按冬期施工解决。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采用适当保温措施。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得大于15℃。
七、安全规定
1、参与施工的工人（涉及学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。
3、对的使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
4、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人批准。
5、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定的，严禁使用。
6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设立单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
八、环保规定
施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周边环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。
职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋解决。
施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。
水源定期进行检测；积极防治水污染，并注意节约用水。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。