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受控状态: 单位:
独山子石化动力站工程
模板施工方案
项目名称:独山子石化动力站工程循环水泵房
批准:
审核:
编制:
(编制单位) 苏中建设集团有限公司
2006年4月12日
工程名称
独山子石化动力站工程
单位工程
循环水泵房
分部工程
基础
分项工程
模板
工程编号
施
工
内
容
及
工
程
量
1、工作内容
,地下部份砼墙体5m高,墙宽900mm、800mm。泵房内3m高内素砼平台。
2、实物工程量
底板 800㎡
地下部份剪力墙 2080㎡
板、梁 930 ㎡
施
工
依
据
1、(图纸名称):循环水泵房结构图
2、施工质量检验及评定标准:GB50240-2002 混凝土结构工程施工及验收规范
3、安全工作规程:—2002电力建设安全工作规程
施工应具备的条件
上道工序已检验合格,工作面已具备。
施工人员已经过项目部针对性的安全交底。
施
工
准
备
1、物资供应的准备
本工程所用模板材料均由材料科采购,材料进场后,按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料,必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表:
材料名称
规格
单位
数量
备注
覆膜竹胶板
12mm
M2
5000
用于板及梁、墙
木方
50mmX100mm
M3
200
梁、板
木方
100mmX100mm
M3
500
梁、板、墙
钢管
T
300
脚手架及支撑体系
2、模板方案的选择
根据本工程特点,经过综合论证,决定各部位采用如下模板施工:
部位
面层模板
背楞
支撑体系
基础垫层
50×100mm木方
钢筋铁钎
底板
砂浆面层
240宽砖墙
地下部份墙体
12mm竹胶板
50×100mm木方
Ф48钢管
梁、板
12mm胶合板
50×
Ф48钢管
100mm木方
柱
12mm胶合板
50×100mm木方
Ф48钢管
工
序
交
接
要
求
上道工序已检验合格。
施工用材料、机械已就绪。
现场安全防护已到位。
施工技术要领
1、底板模板施工
底板模板采用砖胎模,在基槽验收完毕后先将底板周边做300mm宽100mm高的C10砼垫层,,*370mm砖垛。砖墙砌筑完毕后,里侧用1:3水泥砂浆抹平打毛, 砖墙压顶做3cm压顶。
基槽内地梁与集水坑的土方用人工挖出后直接回填至砖胎模外侧, 回填时分层压实。
2、地下部份墙模板施工
,横向龙骨为50×100mm木方,竖向背楞为2φ48×。
先支设墙内侧模板和横竖龙骨,再支设墙竖龙骨,然后支设斜撑,并校正模板垂直度和平整度;内侧模板的斜撑用扣件连接在附加地锚钢筋上,外侧支撑支设在基坑边坡上。
浇筑完墙砼后,待砼强度达到2Mpa时方可拆除墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓,然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下,严禁使用大锤砸模板,防止墙砼的破坏。
3、梁、板模板施工
、顶板模板厚12mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,主龙骨用100×100mm的木方,其间距一般为1200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
、梁侧模面板用12mm厚竹胶合板,次龙骨采用50×100mm木方,沿梁纵向布置二~三道;梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50×
100mm木方,沿梁纵向布置二道,主龙骨采用钢管支撑,间距不大于750mm。
、梁模采用梁底模包侧模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝,接缝部位均粘贴密封条。
、梁及顶板模板支撑
模板支撑选用钢管架或碗扣脚手架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为:板厚≤150mm时小于等于1200mm,板厚≤200mm时小于等于900mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
,
、梁、板模板安装
待柱、墙模拆除后,在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+500线,作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高,
按照支架排立图搭设钢管支撑,固定梁底水平杆位置,铺设主、次梁底板。
梁钢筋绑扎完毕后,支立梁侧模;同时调整现浇板支撑架的间距,碗扣架搭设要求拉杆放齐,碗扣(扣件)上紧,再放