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一、 工程概况 2
工程概况 2
二、 编制依据 2
编制依据 2
三、 施工准备 3
四、 施工部署 3
五、 混凝土的运送和浇筑 4
六、 重要分项工程操作工艺及施工方法 5
钢筋工程： 5
模板工程 10
混凝土工程 14
七、 机械设备和劳动力组织 20
八、 实验及记录 21
九、 混凝土质量控制 23
十、 成品保护 24
十一、 安全文明施工 24
十二、 附表及附图 25
工程概况
工程概况
郑东新区热电厂2×200MW工程锅炉基础分为1#锅炉基础和2#锅炉基础，1# 锅炉基础位于-/-轴，2#锅炉基础位于-/-轴。本工程±，基础垫层底标高为-，垫层为100厚C15混凝土，承台和连梁为C30混凝土，承台高度为2米，柱为C40混凝土，Z（1-3）顶标高为-，Z4顶标高为-，Z5、Z6顶标高为-，柱顶-～--A10高强混凝土二次灌浆层。
本工程混凝土需用量C15混凝土约200M3，C30混凝土约3800M3，拟采用发展商品混凝土公司的商品混凝土。
本工程的特点是基础埋深大，精度规定高，同安装配合作业多，工期规定紧，模板一次性投入大。
编制依据
编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
施工准备
本工程承台及连梁施工前应作好如下的准备工作
(1)土方开挖、踢桩施工完毕。
（2）桩基检测完毕，地基验槽合格方可进行基础垫层、承台及连梁的施工。
（3）由于该工程基础埋置深，工期紧迫，施工前作好各级技术交底，特别对工程的特殊性、技术质量规定、操作方法和安全措施等，严格按规范和技术规定施工。
（4）物资准备：承台、连梁施工前应完毕对锅炉基础部分的材料设备的进购，并对进场的材料、设备经监理工程师的审批合格后方可使用。
（5）现场实验员严格按照规范规定对各种进场材料进行见证取样复试，严格执行各种材料的实验、检查程序。
（6）技术准备：基础承台及连梁施工前组织项目部相关技术人员认真熟悉图纸，研究拟定可行性的施工方案、施工工艺和施工部署。
（7）选择精干的施工队伍，保证劳动力按需要及时进场。
施工部署
总体施工部署：
1、1#、2#锅炉基础承台施工将沿平面由轴向轴的施工顺序进行施工。
2、水平及垂直运送：锅炉基础垫层及承台施工阶段，因钢筋及木工加工场地距施工场地较远，水平运送考虑采用车辆运送，同时无塔吊等垂直运送工具，所以该部分阶段施工的垂直运送将采用汽车吊完毕。
3、钢筋工程：钢筋进场经监理工程师审批后在现场加工，当承台基础具有钢筋绑扎条件后再进行绑扎。
4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50×100mm规格的方木作为支撑体系。
混凝土的运送和浇筑
甲方规定5月底完毕2个锅炉基础的施工任务，为此我方特采用如下的措施来保证准时完毕任务：
1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，厂家初步选定为“河南发展混凝土有限公司
”,该公司拥有120m3/小时全自动搅拌站二座。搅拌运送车30台，此公司长期与我公司合作，在合格供应商名单之内,。
2、混凝土的运送采用混凝土罐车进行运送，为保证混凝土的供应发展
混凝土公司将提供10辆罐车进行运送，同时2辆罐车备用。
3、因本工程的混凝土约4000方左右，浇筑量大，为保证混凝土浇筑的连续性，减少移动及拆卸泵管的时间，我方将采用2台汽车泵来完毕本工程混凝土的浇筑，保证5月底完毕锅炉基础的施工任务。
以上措施将保证我方准时完毕施工任务，否则将会延误工期，影响到下一步主厂房桩基的施工。
重要分项工程操作工艺及施工方法
钢筋工程：
一、施工准备
（一）人员及技术准备：
１．准备好于用于施工有关的图集、施工手册、规范等。
2．钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。
3．钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班．每班设一个班组长，后台有两个放样员，现场有一个技术员进行指导。
4．施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工。
5．做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量规定。分部分项工程完毕后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工。
（二）物资准备和检查
1．进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家，生产日期，钢号，炉罐号，钢筋的级别，直径等标志．并附有质量证明书。
2．进场钢筋每批不大于６０Ｔ进行一次复试，每批实验规定同牌号同炉罐同规格同交货状态，实验合格后方可使用．
3．现场抽取５％进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
（三）现场准备
钢筋加工场地分为原材堆放区，成品堆放区，和加工区三部分。
１．原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标牌进行标记。
２．加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，Ⅱ
级钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，Ｉ级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨浇后生锈。
３．钢筋加工区内设立一台卷扬机调直钢筋，两台切断机，两台弯曲机。机械搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。
二、钢筋加工制作
按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。
钢筋除锈
钢筋表面应保持清洁，油渍污垢浮皮铁锈等应在使用前进行清除，选用钢丝刷子砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。
（二）钢筋调直
１．钢筋调直选用卷扬机拉直设备，控制调直冷拉率Ｉ级钢不大于4%。
２．质量规定：钢筋平直，局部无曲折。
（三）钢筋切断
１．切断机选用GQ40F，刀片选用工具钢热解决。
２．工艺规定：
，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头及损耗。
，防止量料时产生累计偏差。并在工作平台上标示尺寸刻度线，设立控制断料尺寸挡板。
：Ф２０以下的钢筋重叠1—2mm，大于Ф２０的钢筋留５mm。
，缩头或严重弯头时，必须切除。
，其他部位可用切断机进行断料。
（四）钢筋弯曲
１．弯曲机械采用两台GW40B和GW40C-Ⅱ型弯曲机，并制作手工弯曲架，以满足加工量的需要。
２．弯钩弯折规定：Ｉ级钢180
，平直长度不小于３d；II级钢90
或135
弯折Ｄ不小于4d；弯起筋中间部位弯折处Ｄ不小于5d；箍筋弯钩135
，平直长度10d。
３．弯曲工艺规定
根据不同弯曲角度扣除调整值，从相邻两端长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，
d；划线应从两端开始，到另一端，如有出入及时调整。
在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套，以适应不同钢筋直径弯曲需要。弯细钢筋时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，档铁轴做成可弯铁架或固定档架。
４．质量规定
，平面上没有翘曲不平的现象。
。
，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。
：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（五）加工阶段成品保护与运送
钢筋无论原材料或加工成型的成品，均不得故意践踏，以及污染其表面。因现场场地小，加工完毕及时运至施工部位，进行绑扎安装。
三、钢筋绑扎安装：
（一）施工准备
１．核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单相符，如有错漏及时补做。
２．准备绑扎材料与工具
、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。绑丝选用20－22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。
，砂浆块采用1:3水泥砂浆垫块规格及厚度见下表:
部 位
厚度（mm）
规格（mm）
绑扎位置
承台底
100
50＊50
下铁钢筋交点
承台外侧
50
50＊50
外层筋
连粱
30
50＊50
纵筋
短柱
30
50＊50
柱筋
竖向结构垫块预埋２０号铁丝。
（二）钢筋绑扎施工：
（1）工艺流程：
后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及基础梁钢筋
(2)划钢筋位置线；