文档介绍：该【253003[机械制造技术基础] 】是由【知识徜徉土豆】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【253003[机械制造技术基础] 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
1 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
机械制造技术基础复习题
一、填空题
1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（ 完全定位 ).
2、主运动是指直接切除工件上的（ 余量 ）形成（ 加工表面 )的运动.
3、使用概率法计算尺寸链时，封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
4、加工硬化概念：已加工表面（ 表层 )金属硬度高于( 里层 )金属硬度的现象。
5、残余应力概念：未施加任何（ 外力 ）作用情况下，材料（ 内部 ）保持平衡而存在的应力。
6、为改善切削性能而进行的热处理工序如（ 退火 )、（ 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
7、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（ 相反 )时称为逆铣。
8、麻花钻由( 工作部分 ）和( 柄部 )构成。
9、机床动刚度是衡量机床（ 抗振性 ）的主要指标.
10、生产规模分为：（ 单件小批生产 ）、( 批量生产 ）、（ 大批大量生产 ）。11、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为（ 欠定位 ).
12、工艺系统的软件包括( 加工方法 ）、（ 工艺过程 ）、数控程序等。
13、零件加工精度用( 尺寸精度 )、( 形状精度 ）、( 位置精度 ）和( 表面粗糙度 )表示.
14、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（ 淬火处理 )。
15、刀具后角是指（ 后刀面与切削平面间的夹角 ）。
16、在时间定额中，把直接改变生产对象的( 尺寸 )、形状、( 相对位置 ）,以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
17、合理的刀具耐用度包括（ Tc ）与（ Tp ）两种。
18、粗磨时，应选择（ 软 ）砂轮，精磨时应选择（ 紧密 ）组织砂轮。
19、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，最高温度区位于（ 后刀面靠近刀尖处 ）的小区域内，而切削韧性材料，最高温度区位于( 前刀面靠近刀尖处 )的区域。
20、高精度低粗糙度磨削包括：（精密磨削）、(超精密磨削）和（镜面磨削)。
21、工件表面形状成型方法有:（轨迹法）、（成形法）、（相切法）和（范成法）。
22、工件常用的装夹方法有：直接找正装夹,（ 划线 ）找正装夹和使用（ 夹具 ）装夹。
23、一批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线( 位置 ）,随机误差影响分布曲线的（ 形状 ）。
24、机械加工表面质量包括表面（ 几何形状特征 )和表面（ 物理力学性能 ）两个方面。
25、工艺基准包括（ 工序 ）基准、定位基准、装配基准和（ 测量 ）基准。
26、电火花型腔加工中，常用的电极材料有紫铜、（ 石墨 )、( 铸铁 )、钢和黄铜等。
27、常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、（ 修配 ）法和（ 调整 )法。
28、在零件疲劳损坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷零件的（ 疲劳 ）强度影响最大，这是因为表面粗糙度愈大，工件表面（ 应力集中 )愈严重.
29、制造业属于（ 第二 ）产业的范畴。
30、批量法则是指与中小批量生产相比，大批量生产可取得明显的（ 经济效果 ）。
二、判断题
1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣.（ × ）
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
2 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣.( √ )
3、残余应力是由于残渣产生的。( × )
4、夹具易于保证加工表面位置精度且加工质量稳定。( √ ）
5、主轴定心轴颈的径向跳动影响工件的圆度。( √ ）
6、冷却液的作用只是给工件和刀具降温。（ × ）
7、刀具前角增大，刀具刃口变得锋利.（ √ )
8、为了防止加工变形，加工工艺安排应分为粗加工、半精加工、精加工。( √ )
9、车床尾座夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些。（ × )
10、经过刮削工艺处理的工件，能够很好改善它的存储润滑油的条件。( √ ）
11、机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度.（ × ）
12、切削变形系数大于1。( √ )
13、粗基准一般不允许重复使用。（ √ ）
14、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（ × ）
15、镗床没有误差敏感方向。（ × ）
16、通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。（ √ ）
17、误差复映系数与毛坯误差成正比。（ × ）
18、采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（ × )
19、单件小批生产通常采用“工序集中”原则.( √ )
20、强迫振动频率接近系统的固有频率。( × ）
21、刃倾角是在基面内测量的。（ × )
22、工件材料越软，可加工性越好。（ × ）
23、在车床上对三爪卡盘(软爪)进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。（ × )
24、零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好。（ × )
25、在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动（ × ）。
26、金刚石刀具适于切削黑色金属。（ × )
27、强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。( × ）
28、精加工的通常采用负的刃倾角。（ × ）
29、采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（ √ ）
30、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（ × ）
三、单项选择题
1、夹具上有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的（ B ）。
A。1/10～1/5 B。1/5~1/2 C。1/2～4/5 D。4/5～1
2、切削用量中对切削力的影响最大的是（ B ）。
D。切削宽度
3、轴类零件加工中,为了实现基准统一原则，常采用（ C )作为定位基准.
4、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴, 加工后发现工件出现圆柱度误差(两头小，中间大）， 产生误差的原因最可能是（ B ）。
A。前后顶尖刚度不足 B。工件刚度不足 D。前后顶尖不同轴
5、经济加工精度系指采用某种加工方法（ C ）.
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
3 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
B。能达到的平均精度
D。在最不利条以下所能保证的精度
6、下列陈述错误的是( D ）。
A。加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
。
,夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D。当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位.
7、批量生产箱体类零件常采用（ B ）作为统一精基准。
A。一面一孔 D。两面两孔
8、在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A ）为基准。
D。三者都对
9、在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么,加工硬化现象发生在（ C )区内.
B。第二变形区 D。第一变形区和第三变形区10、铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ A ）。
A。粗镗—半精镗—精镗 B。粗镗—半精镗—铰
-半精镗—粗磨 D。粗镗—半精镗—粗磨-精磨
11、砂轮的硬度是指( B ）.
B。磨粒脱落的难易程度
C。结合剂的硬度 、结合剂、气孔的体积比例
12、减轻或消除自激振动的措施有（ B ）。
A。增大系统刚度 B。增大系统阻尼 D。隔振
13、经济加工精度系指某种加工方法( C ）.
C。正常情况下能保证的精度 D。最不利条件下能保证的精度
14、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动,故采用较大（ A ）的车刀进行切削,以减小径向切削分力.
B。副偏角 D。刀尖圆弧半径
15、在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝,表面要求淬火处理，则合理的加工路线为( C ）。
－扩－粗铰－精铰 －扩－精镗－金刚镗
－扩－粗磨－精磨 －粗拉－精拉
16、为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意（ D ）。
D。采用热对称结构
17、判断下列哪个定义正确( C )
A。工序是一个（或一组)工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程
B。安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作
，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工
，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工
18、下列陈述错误的是（ C ）
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
4 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量
①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产
C。为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差。
，对位置误差也要考虑.
19、加工塑性材料时，（ B ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
A。低速 D。超高速
20、车丝杠时，产生内螺距误差的原因（ B ）
21、（ B )为变值系统误差
A。调整误差 、工序是指工人在（ C ）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作。
A。同一时间
23、在大批量生产中一般不使用（ C ）
A。完全互换法装配 B、分组互换法装配
C。修配法装配 D、固定调整法装配
24、小批量生产中通常采用( A ）.
25、装配尺寸链的建立应遵循( A ）原则。
A。一件一环 C。多件一环
26、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴, 加工后发现工件出现鼓形误差（两头小，中间大）， 产生鼓形误差的原因最可能是 ( B )。
D。前后顶尖不同轴
27、批量生产盘套类零件常采用（ B ）作为统一精基准。
D。两面
28、采用复合工步是为了减少( A ）.
A。基本时间 C。布置工作地时间 D。准备－终结时间
29、Φ40H11内孔表面，，加工常采用（ C ）.
A。钻—扩 B。钻—扩—铰 -扩-镗—珩磨 D。粗镗—半精镗—精镗30、基准不重合误差是指由于工件的( B )基准不重合引起的定位误差。
A。设计与工序 B。工序与定位 C。测量和定位 D。工序与装配
四、多项选择题
1、快速原型制造技术RPM将（ ABD ）等先进技术集中于一体.
A。CAD/CAM B。CNC
2、在材料去除法中，产生热过程的加工方法有( AC ）。
B。超声波加工
3、硬质合金刀具的破损形式有（ AD ）.
A。折断 B。卷刃 C。烧刃
4. 选择切削液应综合考虑（ ABD ）等情况.
C。加工设备
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
5 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
5、为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序有（ AD )。
B。回火 C。淬火 D。退火
6、提高加工系统动态特性的措施有（ ABD ）等.
7、工序时间定额中，基本时间是指用于改变生产对象的（ ABCD ）等的工艺过程所消耗的时间。
A。尺寸 B。形状 D。表面状态或材料性质
8、平面可以采用（ ABCD )等方法加工。
A。车削
9、工件表面的形成运动有( ABC )
A。主运动
10、切削用量优化模型中的目标函数可以是（ ABD ）。
11、提高连接表面接触刚度的措施有( BCD ）。
12、通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 （ BD ）.
B。工艺过程是否稳定
D。变值系统误差的影响
13、刃倾角主要影响( AD ）.
A。刀尖强度 C。刀具与工件的摩擦 D。切屑流动方向
14、缩短基本时间的工艺措施有( ACD ）。
A。提高切削用量 B。实现加工过程自动化
D。采用复合工步
15、下列误差因素中属于随机误差的因素有 （ AB )。
A。定位误差 B。夹紧误差
16、生产要素包括（ ABCD ）和生产信息。
C。能源
17、CIMS功能模型中质量信息系统包括 ( ABD ）等。
A。CAI B。CAT C。CAE
18、同一工序要求（ ACD ）不变。
19、机床几何精度包括( ① ② ③ ）等。
A。工作台面的平面度
D。低速运动时速度的均匀性
20、影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ ABD )。
C。刀具材料 D。刀具几何形状与几何角度
21、视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ ACD ）。
C。按最大利润率标准评定的目标函数
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
6 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
22、主轴回转误差可以分解为（ ABC )等几种基本形式。
B。轴向窜动 C。倾角摆动 D。偏心运动
23、通常根据分布图分析法可以判断 （ ACD ）。
B。工艺过程是否稳定
C。是否存常值系统误差 D。是否存在变值系统误差
24、最小余量包括 （ CD ）和本工序安装误差。
A。上一工序尺寸公差 B。本工序尺寸公差
D。上一工序留下的形位误差
25、安排装配顺序的一般原则包括（ ABD ）等。
A。先内后外
五、名词解释
1、机械加工精度：
答：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的接近程度。
2、大数互换装配法：
答：装配尺寸链采用统计公差公式计算。装配后大部分达到装配要求，但极少数产品有出现废品的可能。
3、装夹:
答:装夹就是做到定位并夹紧。定位是使工件在机床或夹具上占有正确的位置。夹紧保证定位后的正确位置不变动。
4、工序集中原则:
答：将所有的工步集中在少数几个工序内完成。
5、镗套：
答：镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件。
6、主运动：
答：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。
7、顺铣和逆铣：
答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣.
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
8、机械加工结构工艺性：
答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。
9、剪切角：
答：剪切面与切削速度方向之间的夹角。
10、工序分散：
答：每个工序所包括的加工内容尽量少些。
11、刀具标注后角:
答：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。
12、砂轮的组织:
答：指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
六、简答题
1、应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何?
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
7 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
答：（1）建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环;
（2)确定达到装配精度的方法；
（3）按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。
2、何谓逆铣？试述其特点.
答：，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的装夹松动;工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠始终与螺母接触。
3、(1)什么是前角？（2）分析增大前角的利和弊？（3）合理选择前角应该考虑哪些因素？
答：（1）在正交平面上,前刀面与基面的夹角为前角。
(2）增大前角.
利：刀具变锋利,可减少切削变形，从而减小切削力、切削热,提供刀具使用寿命，还可以抑制积屑瘤的产生，改善加工质量。
弊：削弱切削刃强度和散热情况。
（3）刀具材料、工件材料、切削用量等。
4、金属切削加工的定义是什么?
答:金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。
七、分析与计算题
1、图1所示为齿轮轴截面图，：
图1
D1
t
H
D2
车外圆至mm ；
铣键槽槽深至尺寸H；
热处理；
磨外圆至图纸尺寸mm。
解：建立尺寸链图如下,其中是尺寸链的封闭环;，是尺寸链的减环；,是尺寸链的增环;H也是尺寸链的增环，待求.（封闭环、增环、减环的说明）解此尺寸链可得到：
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有:
4= H＋14－14。25,→ H=4。25 mm （基本尺寸计算)
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
8 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：
0。16=ESH＋0。012－(—0。05）， →ESA1= 0。098 mm;
0=EIH＋－0,→EIA1= - 0。004 mm.
故： mm (偏差计算）
R1
2、图示零件，已加工好底面、侧面及大孔ømm，本工序加工二孔ø mm，保证尺寸30±，25±0。05mm。工件以底面A及ø mm孔为定位基准，试计算图示定位方案的定位误差?已知：削边销直径尺寸为ømm。
解:(1)尺寸30±
基准位置误差=0 基准不重合误差=
定位误差= ≥0。1/3 不合格
(2）尺寸25±0。05mm定位误差
基准位置误差=+=0。045mm
基准不重合误差=0
定位误差=
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
9 / 9
(完整word版)253003[机械制造技术基础]
60
72
φ10H8
φ62
φ20
φ40
－
0
40±
图2
3、图2所示零件,外圆、，要求保证孔轴线与外圆轴线垂直相交，误差不大于0。05，以及位置尺寸40±：
解：
加工方法：钻—铰；使用刀具：钻头,铰刀.
必须限制除绕自身轴线转动和所加工孔轴线以外的4个自由度。
使用长V形块定位，见图2.
图2
4）定位误差：对于尺寸40±0。05，ΔDW＝0
对于垂直相交度,ΔDW＝0
5）工序图见图3。
图3
φ10H8
40±
4