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何为木桶定律？
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
,木桶才能盛满水。
,而且高出越多,浪费就越大。
。
木桶定律与生产线平衡
生产线平衡与木桶定律的关系
1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
2、生产线平衡的常见概念
节拍（TT）
生产线平衡
单元化生产（cell line）
生产线平衡率
标准工时(CT)
、生产线平衡的常见概念(生产线平衡)
生产线平衡是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滯留現象。
是为了使构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。
通过技术措施来调整生产线的工序时间定额,使工序的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。
生产线工序布局原则------流程与标准化
保证各工序之间的先后顺序；
组合的工序时间不能大于节拍；
各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；
使工站数目尽量少。
T1
T2
T3
T4
T5
时间
工站
S1
S2
S3
S4
S5
瓶颈时间
平衡生产线的作用
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流”
提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费
消除人员等待现象,提升员工士气
减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用
可以稳定和提升产品品质
生产线平衡的常见概念(生产线平衡)
生产线平衡的常见概念(生产线平衡)
它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元化生产”的编制方法。
入料
出料
、生产线平衡的常见概念单元化生产(cell line)
单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.
Cell的特点：
产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；
工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。
生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。
根据生产需求变化进行有弹性的生产线布置
[图 解 1] 1人方式
部件
产品
部件
产品
[图 解 2] 巡回方式
部件
产品
[图 解 3] 分割方式
1人方式
顺次方式
分割方式
优点
● LINE编成效率为 100%
● 可在作业中保证品质
● 缩短LEAD TIME
● 作业者成就感，满足度高
● Cell 管理容易
● 容易对应生产量变动
● 对机械加工容易
● 需要Space时容易
● LINE Balancing 容易
● 可促进作业者间协作
● 可养成最小单位的多能工
● 熟练需要时间比较短
缺点
● 每Cell都需要设备
● 需要多技能工人
● 作业者的移动距离增加
● 因作业速度慢的作业者其编
成效率降低
● 需要多技能工人
● 需要管理维持LINE编成及临
时作业(标准时间管理)
● LINE编成效率相对低
生产线平衡的常见概念单元化生产(cell line)
、生产线平衡的常见概念（生产线平衡率）
节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。
平衡率 =
∑（各工序的作业时间）
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
、生产线平衡的常见概念（标准工时）
标准工时=正常工时+宽放工时=观测工时X（1+评价系数）+观测工时X宽放率
正常工时=观测工时X（1+评价系数）
宽放工时=观测工时X宽放率
观测工时=某工序的若干个观测时间的平均值
评价系数=熟练度+努力度+……（--------常采用熟练度与努力度）
产品标准工时=∑（工序1+工序2+……工序n）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
动作绝对顺畅,难以分清之间的分界
优
B
动作十分顺畅
良
C
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
0
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现
较差
E
-
很多犹豫不诀,动作有些笨拙
劣
F
-
犹豫不诀很明显,笨拙,有很多错误
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
最大可能的努力,不可能继续下去
优
B
十分努力,不能保持超过几天
良
C
能过持续长久的最佳动作
平均
D
0
平稳地工作,似有多少未尽余力
较差
E
-
工作慢
劣
F
-
工作慢且明显地浪费时间
NO
1
2
3
4
5
6
宽放名称
个人
疲劳
异常、姿态
重量
噪音
倦怠
宽放范围
3%-5%
2%-6%
0%-5%
1%-2%
0%-5%
0%-5%
宽放率
4%
3%
1%
1%
0%
1%
熟练度：
努力度：
宽放率：
标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。