文档介绍：该【设备保全TPM讲义 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【设备保全TPM讲义 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。工业082班 彭辉林
理工08IE项目——设备保全TPM
TPM的发展
事后维修（BM）:日本在战后经济陷入瘫痪，设备破旧
故障多，维修费用高，生产恢复缓慢。
预防维修（PM）：是建立在摩擦学基础上，以预防为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
一 事后维修
三 生产维修体制
生产维修体制：是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，由以下四种维修方式构成：
二 预防维修
预防维护：以预防为主，其出发点是防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维护工作包含的工作有：
除尘和去除其他不洁物
除潮
散热
定期检查电气
定期检查润滑情况
机械调节与更换
采用巡检的方法判断设备的工作状态
改进维护：不断利用先进的工艺方法和技术，对设备的损坏部分进行修复及改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性，可靠性和维修性，提高设备的利用率。
维护预防：是指在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题，从设计，生产上提高设备素养，从根本上防止故障和事故的发生。
故障维护：是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
四 全员生产维修
全员生产维修：英文为 Total Productive Maintenance 简称TPM，是日本前设备管理休会（中岛青一等人）在美国生产维修体制之后于1970年提出的。
五 预知维修
TPM的定义
以最高的设备综合效率为目标。
确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
设备的计划，使用，维修等所有部门都要参加。
从TOP到第一线社员为止全员参与。
实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来
推进生产维修。
Total的含义
什么是全员TPM？
?
TPM = PM + ZD + 小组织活动
TPM本质
预防哲学
“0”目标
全员参与
预防医学
日常
预防
健康
检查
提前
治疗
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障
定期点检
诊断技术
故障维修
提前对策
预防维修
预防维护
延长寿命
预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除重大故障
-消灭普遍性不良
-延长原有寿命
“0”目标 (Zero Defect)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
全员参与经营 (Small Group Activity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
推行TPM要从以下三大要素出发：
（操作，工作）技能
（工作，精神）面貌
（企业，运行）环境
TPM推动实作顺序
领导层宣布引进TPM的决心；
TPM引进宣传和人员培训；
建立TPM推进机构；
制定TPM基本方针和目标；
制定TPM推进计划；
TPM推进进程分：准备阶段；开始阶段；实施推进阶段；巩固阶段。
准备阶段：