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课 程 设 计〔说明书〕
汽车后刹车调整臂工艺规程及加工 Ф 孔夹具设计
教 学 系： 汽车工程系
课程设计任务书
设计工艺规程及某工序的夹具要求完成的主要任务:
．零件图
张
．机械加工工艺规程〔工艺过程卡、工序卡〕
套
．夹具装配图
张
．夹具零件图
张
．课程设计说明书〔字以上〕
份
说明书主要内容及格式：
零件分析——零件的作用、零件的工艺分析。工艺规程设计——毛坯的制造形式；
定位基准的选择； 制定工艺路线；
确定加工余量、工序尺寸； 确定切削用量及根本工时；
时间安排：
设计时间共周，具体时间安排如下：
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零件图天
工艺规程天
夹具装配图 夹具零件图天 天
说明书 辩论天 天
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指导教师签名： 年 月 日教研室主任〔或责任教师〕签名： 年 月 日
名目
1. 绪论… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
2. 零 件 的 分 析 … … … … … … … … … … … … … … … …
零件的作用 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
件 的 工 艺 分 析
3. 工 艺 规 程 的 设 计 … … … … … … … … … … … … … … …
定 毛 坯 的 制 造 形 式 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
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基准的选择 „
定 工 艺 路 线 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
机 械 加 工 余 量 , 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 … … … … … …
切削用量以及机床确实定… … … … … … … … … … … … … … … … … …
4 零件专用夹具的设计… … … … … … … … … … … … … … … … … …
． 课 程 设 计 总 结 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „
绪论
争论背景〔机械加工工艺的进呈现状〕
随着机械制造业的进展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变 化，
近一二十年来的技术进展主要表现在以下几个方面： 常规工艺的不断优化
常规工艺的方向是实现高效化、周密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效低耗、少污染的先进有用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、关心工艺、工艺
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材料、检测掌握系 统的成套工艺效劳，使优化工艺易于为企业所承受。型加工方法的不断消灭和进展
包括周密加工和超周密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、硬材料加工技术、外表功能性掩盖技术和复合加工，以适应机械产品更换代对制造工艺提出的更高、更的制造模式。
自动化等高技术与工艺的严密结合
微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动掌握、在线检测自适应掌握、计算机关心工艺过程设计、计算机关心夹具设计、计算机关心装配工艺设计和智能制造系统等。
现代机械加工工艺的进展趋势
机械制造是国民经济各部门科技进步的根底。在现代条件下机械制造的进展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、牢靠性和自动化精度高的一代技术。 机械制造工艺及其实现组织形成的进展趋势，在很大程度上取决于机器构造的进展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为根底的工序少和能源节约的工艺的建立和推广。
机器制造工艺组织的远景进展的概念是考虑在集治理、信息和技术为一体的根底上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技进呈现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人效劳和治理的体系和机器会发挥作用。的智能型和集成型的生产手段与高度娴熟的工作人员相结合，将在市场
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需求变化的条件下假造出满足技术和社会经济需求的先决条件。
在先进的兴旺国家中，毛坯生产的进展趋势说明，今后毛坯生产进展方向是力图在经济合理的范围内，使毛坯接近成品零件的尺寸外形。这可降低金属消耗量，削减加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样，最终会提高生产率，降低零件的加工本钱。对于毛坯生产，其特点主要是扩大的先进的节约资源的工艺过程应用领域。承受电子技术治理切削加工过程，提高了对毛坯质量和精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
在不久的将来，周密金属模铸造和压力铸造将取代砂型铸造。有进展前途的制取毛坯 的方法将会得到进展，其中包括等静压法、金属的压力喷射成型挤压、清密冲压、预热推 挤方法等。金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代〔如冷推挤法〕。但由于所用设备昂贵，以及工件必需经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少万件时，经济上才是合算的。
在金属切削机床上加工工艺的进展趋势，是扩大承受先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。提高生产率，降低切削加工本钱，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简洁，耐磨性好，强度高，所以促使其得到了广泛的使用。
型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生产率，扩大经济效益。使用粉末冶金高速钢工具，并且用物理沉积法涂上耐磨涂层，是很有进展前途的。
对于钢件的半精加工和精加工，承受以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产率指标。在加工韧性材料时，
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涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能到达。在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工中，使用硬质合金也是有进展前途的。
在硬质合金刀片上镶上人造材料——多晶立方氮化硼，可用于加工硬度达的镍铬钢或铬镍钼钢，其切削速度可达。在加工研磨性强的，轻金属和非金属材料时，则承受多晶金刚石。
用碳化硅纤维增加的氧化物陶瓷，用于加工镍合金、渗碳和热处理后的钢以及灰铸铁。氮化硅陶瓷在广泛的切削速度范围下使用〔达〕氮化硅陶瓷现在用于灰铸铁、高温合金的加工，由于它有较高的抗集中磨损的力量。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的参加合金成份的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶金刚石的复合材料砂轮。磨料的型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。除上述传统切削加工方法以外，还有范围更广的非传统金属加工方法：电物理和电化学加工方法；微塑性变形尺寸加工法以及将两种以上物理本质各不一样的加工方法合在一起的 复合加工方法〔化学反响，电腐蚀和磨粒加工等〕。这些非传统方法的合理应用领域，是在那些承受传统切削方法不经济或在技术上不行能实现的那些工序。这样，切削加工由于具有广泛的工艺可行性，所以它在使用机床的加工方法中仍会占有优先地位。电加工法，冷、热挤压，粉末冶金都只能在某些特别领域局部地
取代切削加工。而激光加工具有相当宽阔的进展前景，在不久的将来将取代工件
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外形切割和通孔钻削。机床夹具的进呈现状
夹具最早消灭在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种关心工具进展成为门类齐全的工艺装备。
国际生产争论协会的统计说明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种常常更换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量承受传统的专用夹具，一般在具有中等生产力量的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔～年就要更～左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为～左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统〔〕 等加工技术的应用，对机床夹具提出了如下的要求：
〔〕能快速而便利地装备产品的投产，以缩短生产预备周期，降低生产本钱； 〔〕能装夹一组具有相像性特征的工件； 〔〕能适用于周密加工的高精度机床夹具； 〔〕能适用于各种现代化制造技术的型机床夹具；
〔〕承受以液压站为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高生产率； 〔〕提高机床夹具的标准化程度。
现代机床夹具的进展趋势
夹具是机械加工不行缺少的部件，在机床技术向高速、高效、周密、复合、能、环保方向进展的带动下，机床夹具也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、
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经济方向进展。高精
随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具制造精度要求也更高了。高精度夹具定位孔距精度高达±，夹具支承面垂直度达平行度高达。德台，其等高误差为±；周密平口钳的平行度和垂直度在以内；夹具重复安装的定位精度高达±瑞士柔性夹具重复定位精度高达～。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是周密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
.高效
为了提高机床的生产效率，双面、四周和多件装夹的夹具产品越来越多。为了削减工件的安装时间，各种自动定心夹紧、周密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出。型的电控永磁夹具，夹紧和松开工件只用～秒，夹具构造简化，为机床进展多工位、多面和多件加工制造了条件。为了缩短工件在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟， 即可完成线切割机床夹具的安装与校正。承受美国某公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
模块,组合
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夹具元件模块化是实现组合化的根底。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时， 节材、节能，表达在各种先进夹具系统的创之中。模块化设计为夹具的计算机关心设计与组装打下根底，应用技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进展夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户供给正确、合理的夹具与元件配套方案， 又能积存使用阅历，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创立夹具专业技术网站，为夹具行业供给信息沟通、夹具产品询问与开发的公共平台，争取实现夹具设计与效劳的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
.通用,经济
夹具的通用性直接影响其经济性。承受模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能表达出经济性好。德国某公司的孔系列组合焊 接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济有用才有推广应用的价值。
大家都知道削减停工检修期是提高生产力、使生产力量利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的准确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了削减产品循环周期。在一个固定体上，承受机械装夹定位、夹紧工件后进展切削加工，加工完毕
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