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焊工车间安全治理规章制度
1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。
2、检查面罩和护目镜是否符合要求。
3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。
4、单承受焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必需将容器内的残渣认真清洗干净后才能施焊。
5、焊接工作完毕时，必需切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹前方可离开现场。
6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。
7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。
8、工作地点常常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地干净。
焊工实习车间安全操作规程
1、遵守电焊工的安全操作规程，敬重师长，听从指挥，勤学苦练。
2、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。
3、不大声喧哗，不聚众谈天，不干与实习无关的其它事情。
4、实习前必需穿好工作服，工作鞋，预备好防护玻璃面罩。
5、实习时听从教师安排，不干私活。
6、保持实习场所和焊机清洁。
7、实习完毕后，与时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭门窗。
焊工安全生产学问
一、 焊工安全生产的重要性
焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘，弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。假设焊工不遵守安全操作规程，不懂劳保防护学问很简洁引发爆炸、
火灾、烫伤和中毒等事故，不仅给国家财产带来损失，而且直接危害我们自身的安全，因此国家把焊接切割作业列为特种作业。我们更应严格遵守操作规程，学习安全操作学问，增加劳动保护意识。
二、 预防触电的安全学问
通过人体的电流强度超过 ,生命就有危急， 时足以使人致命， 40V 的电压就对人身有危害，而焊机的空载电压一般在 60V 以上。因此焊工在工作时必需留意防触电。
1、电弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进展，次级接线由焊工进展。
2、推拉电源闸刀时，应带好枯燥的皮手套，面部不要正对着闸刀，以免推拉闸刀时，产生电火花灼伤面部。
3、焊钳应有牢靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全地方。
4、焊工必需穿工作服，绝缘鞋，戴手套，并保持枯燥。
5、在容器或其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外监护，以防发生意外时，马上切断电源实施急救。
6、在潮湿的地方工作时，应用枯燥绝缘物作垫板。
7、在黑暗的地方工作时，使用工作照明灯的电压应不大于 36V。
8、更换焊条时，应戴好手套，避开身体与焊件接触，焊接电缆必需有完整的绝缘，避开损坏。
9、遇到焊工触电时，切不行用手去拉触电者，应马上切断电源。
10、焊工要生疏有关电的根本学问，预防触电与触电后急救方法等学问。二．防火、防爆、防毒、防辐射的安全学问
1、焊前认真检查工作场地四周是否有易燃、易爆物品，如有将其搬离工作地点
米以外。
2、在高空作业时，更应留意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器上或管道上焊接。
4、焊补储存过易燃易爆容器时，焊前必需将容器清洗稳干净，吹干再将全部孔盖翻开，确认安全牢靠前方可施焊。
5、进入容器内工作时，焊割炬应随焊工进出。
6、焊条与焊后的焊件不能任凭乱仍。
7、焊工场地应有良好的通风，避开多名焊工拥挤在一起工作
8、焊工必需使用电焊防护玻璃的面罩，操作时应留意四周的人，在厂房内或人多区域进展焊接时应用屏风板，以免强光灼伤他人眼睛。
9、高空作业时必需使用标的安全带，患有高血压、心脏病等疾病和酒后人员不得登高焊接。
10、 每天下班时，应检查工作场地四周是否有引起火灾的隐患，确认安全方可离开。
sflower--6SQ 品质网 (2025-1-31 10:11:23)
也转一注册审核员关于工业企业特别过程的见解在，审核供中学，习审：核员往往遇到审核特别过程，要求获得特别过程确认有关证据，企业往往填写一 X“特别过程确认表〞，认为就是进展了确认，不填写表，就是没有确认，一X 表中，泛泛写了“人员确认满足，设备确认满足，工艺确认满足〞就认可，假设企业没有填写确认
记录表，就认为没有确认。把确认仅仅限于记录，不追XX 质，实际上是对标准理解消灭偏差，假设企业也这
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样流于形式，就没有起到实际掌握效果。因此，本人对工业企业特别过程确实认掌握谈谈个人意见，供大家 参考，期望起到抛砖引玉的作用。1 对特别过程的识别对识别很重要，假设特别过程识别不清，就无法谈到确认。标准中规定：生产和效劳供给过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特别过程，即工序后不 能进展检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特别过程。应当说这个定义很清楚， 往往企业确定特别过程时会存在问题，他们依据工艺种类分类，如焊接、热处理、外表处理等，这些都是特 殊过程，但进展确认问题就来了，就焊接、热处理、外表处理，每类中有很多种状况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、外表热处理等， 外表处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，假设单讲对焊接、热处理、外表处理进展确认，确定不知道 从何做起。本人认为，对特别识别要留意两点，一是要依据工序识别而不要依据种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特别过程，比方在有些工序中，如有的焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特别过程；也有的 热处理，在工序中仅作为中间过程，主要为了保证好加工，要求外表硬度值，外表硬度是可以检验的，也就 不是特别过程了，因此在特别过程识别，应落实到具体的工序中，依据工序的具体状况而定，这样对过程确 认起来也具体了。二是留意，特别过程与关键过程不是一个概念，企业往往混淆了，认为特别过程就是关键 过程，并认为只要工序不重要，可以不进展确认了。其实它们不是一回事，有的工序，既是特别过程又是关 键过程，而有的工序是特别过程但不是关键过程。对特别过程，都应当进展确认，只是确认工程与繁简程度， 依据具体工序而定，是关键过程的特别过程，确认内容要多些、要求要高些，反之，不是关键过程的特别过 程，则确认内容要多少些、要求要低些。2 制定确认准则标准中“为过程的评审和批准所规定的准则〞就是要求制定特别过程确认准则，但好多企业没有制定，主要是认为没有必要制定或者不知道规定什么内容，但应 该制定，目的是明确确认要求和避开确认活动的随便性，在准则中应规定：确认时机、周期、确认工程和内 容、确认方法、判定准则〔过程需到达的力量〕等。3 确认的工程对特别过程应当确认什么工程呢？应当是影响质量的全部因素，依据机械行业影响工序的因素有人、机、料、环、法、测，9001 标准中概括为三个方面：设备、人员、工艺方法，进展三方面确认。其中工艺方法没有明确要求进展确认，只是讲“使用特定的方法和程序〞，其实应当对工艺方法也进展确认，确认工艺参数和工艺方法。对设备确认要求从三个方面考虑：一 是能够到达工艺要求的力量，如保证到达的温度、电流、电压等，是否能够到达；二是否在规定的参数X 围中参数稳定，比方，工艺要求 800±20℃，但往上调即刻到达 900℃，往下又到达 700，温度能保证，但不稳定，如烧煤的煅烧炉温度稳定性较差，中频加热炉温度稳定性好些；三是确认测量设备的准确性，显示仪表 的精度在规定X 围内，如仪表显示 800℃，但实际仅有 700℃或到达 900℃，这样就不行，并仪表精度应与工艺要求精度相适应，一般仪表显示误差值E≤1/3 工艺公差值T。对人员确认，要考核人员在工艺操作中应把握的技能，如手工焊工掌握熔化池力量、浇铸工和锻造工肉眼推断金属温度的力量等，对他们确实认，仅 仅有培训考核记录是不够的，还要看是否对其相应技能考核，本人遇到过审核1 家企业缝焊工序，工艺中焊接温度有掌握要求，温度过高，焊接金属晶粒过大，对性能有影响，焊接温度过低金属没有熔透，焊接不牢 固，缝焊温度由操作者凭阅历识别金属颜色掌握。查对人员确认，企业进展了培训、考核，并合格，其中未 对人员温度识别力量进展考核，审核组认为确认不充分，到现场让操作者识别温度，与红外线测温仪比照， 相差 100℃多，已大于工艺规定的公差值。因此，对人员确认，不仅考核是否了解工艺，也要对其应把握的技能考核。对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计〞 方法中“参数设计和容差设计〞，三次设计是“线外质量掌握〞中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程掌握中，这里可以借鉴其理论用于工序掌握〔线内掌握〕。首先是参数设计，对工 艺保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序，这就是“参数设计〞，工序的特性值y=f〔A，B，C，……L〕，确定A，B，C，……L 参数波动时△A，△B，△C，……△L 对 y 的影响程度，找出影响大的关键因素〔A，B，……L〕；并参数优化，找出一组数据〔A0，B0，……L0〕，使得
y=〔f A0，B0，……L0〕→目标值 m。其次是“容差设计〞，找出参数的最正确值与最正确变差。参数 A0，B0，……L0
是波动的，确定最正确值和最正确波动值，y=f〔A0±△A0，B0±△B0，……L0±△L0〕→目标值m0±△m，最终找出最正确参数值A0，B0，……L0 与最正确变差值△A0，△B0，△L0 就是工艺参数确认的结果，依据这些参数与变差掌握，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括材料、加工程序、环境
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要求、工艺装备〔包括测量器具〕等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进展，最终要形成 工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。在确定确认工程时，留意各种因素的影响程度，不肯定都要对“设 备〞、“人员〞、“工艺参数〞进展确认，主要看影响程度，假设设备对过程影响不大，如某些常温磷化〔外表处理〕，设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简洁些， 某些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工〞证书〔比一般焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上 1 万元〕，这种状况下，对焊接工艺方法确认可以简洁些。还有留意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比方：有的企业对点焊工序，定期作剥离试验；对焊缝进展浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；外表处理的盐雾试验；油漆的划格试验等，这些都是他们特定确实认方法，即使企业没有认 识到，也应当给他们指出来，以此规定在确认准则中。4 特别过程监控记录特别过程由于无法检验或不作检验， 需对过程进展监控，因此需要作相应记录，但记录的内容要具体而论，不肯定记录全部内容，记录重要内容 就行了，有些靠人工保证的工序，对工艺参数可以记录简洁些，比方手工焊接的电流电压，在焊接中操作者 不行能看电流表和电压表，让操作者记录电流电压是不现实的，这种状况只要求记录谁焊的、使用焊条、焊 接位置、焊接设备等信息就可以了。记录形式也多种多样，某些设备自带记录，应以设备记录为准，可以不 作手工记录，如热处理的圆盘纸就是记录，还有的记录在电脑软件中，软件就是记录。因此，审核员留意对 记录识别。总之，我们在审核时，不要一味看外表看记录表格，要细化标准针对企业的掌握要求，结合企业 具体的掌握状况觉察证据或指出问题，要让企业明白掌握的重要性、必要性，这样企业才能把贯标工作真真 落到实处，从而获得认证带来的好处，这样才表达了9000 标准的宗旨——增值。
对工业企业特别过程确认——审核阅历介绍，CQcXX 评审中心杨红斌
在审核中，审核员往往遇到审核特别过程，要求获得特别过程确认有关证据，企业往往填写一X“特别过程确认表〞，认为就是进展了确认，不填写表，就是没有确认，一X 表中，泛泛写了“人员确认满足，设备确认满足，工艺确认满足〞就认可，假设企业没有填写确认记录表，就认为没有确认。把确认仅仅限于记录，不追 XX 质，实际上是对标准理解消灭偏差，假设企业也这样流于形式，就没有起到实际掌握效果。因此，本人对工业企业特别过程确实认掌握谈
谈个人意见，供大家参考，期望起到抛砖引玉的作用。1 对特别过程的识别
对识别很重要，假设特别过程识别不清，就无法谈到确认。标准中规定：生产和效劳供给过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特别过程，即工序后不能进展检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特别过程。应当说这个定义很清楚，往往企业确定特别过程时会存在问题，他们依据工艺种类分类，如焊接、热处理、外表处理等，这些都是特别过程，但进展确认问题就来了，就焊接、热处理、外表处理，每类中有很多种状况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、外表热处理等，外表处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，假设单讲对焊接、热处理、外表处理进展确认，确定不知道从何做起。本人认为，对特别识别要留意两点，一是要依据工序识别而不要依据种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特别过程，比方在有些工序中，如有的焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特别过程；也有的热处理，在工序中仅作为中间过程，主要为了保证好加工，要求外表硬度值，外表硬度是可以检验的，也就不是特别过程了，因此在特别过程识别，应落实到具体的工序中，依据工序的具体状况而定， 这样对过程确认起来也具体了。二是留意，特别过程与关键过程不是一个概念， 企业往往混淆了，认为特别过程就是关键过程，并认为只要工序不重要，可以不进展确认了。其实它们不是一回事，有的工序，既是特别过程又是关键过程，而
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有的工序是特别过程但不是关键过程。对特别过程，都应当进展确认，只是确认工程与繁简程度，依据具体工序而定，是关键过程的特别过程，确认内容要多些、要求要高些，反之，不是关键过程的特别过程，则确认内容要多少些、要求要低些。
2 制定确认准则
标准中“为过程的评审和批准所规定的准则〞就是要求制定特别过程确认准则， 但好多企业没有制定，主要是认为没有必要制定或者不知道规定什么内容，但应当制定，目的是明确确认要求和避开确认活动的随便性，在准则中应规定：确认时机、周期、确认工程和内容、确认方法、判定准则〔过程需到达的力量〕等。3 确认的工程
对特别过程应当确认什么工程呢？应当是影响质量的全部因素，依据机械行业影 响工序的因素有人、机、料、环、法、测，9001 标准中概括为三个方面：设备、人员、工艺方法，进展三方面确认。其中工艺方法没有明确要求进展确认，只是讲“使用特定的方法和程序〞，其实应当对工艺方法也进展确认，确认工艺参数和工艺方法。
对设备确认要求从三个方面考虑：一是能够到达工艺要求的力量，如保证到达的
温度、电流、电压等，是否能够到达；二是否在规定的参数X 围中参数稳定，比方，工艺要求 800±20℃，但往上调即刻到达 900℃，往下又到达 700，温度能保证，但不稳定，如烧煤的煅烧炉温度稳定性较差，中频加热炉温度稳定性好些； 三是确认测量设备的准确性，显示仪表的精度在规定 X 围内，如仪表显示 800℃， 但实际仅有 700℃或到达 900℃，这样就不行，并仪表精度应与工艺要求精度相适应，一般仪表显示误差值 E≤1/3 工艺公差值 T。
对人员确认，要考核人员在工艺操作中应把握的技能，如手工焊工掌握熔化池能 力、浇铸工和锻造工肉眼推断金属温度的力量等，对他们确实认，仅仅有培训考核记录是不够的，还要看是否对其相应技能考核，本人遇到过审核 1 家企业缝焊工序，工艺中焊接温度有掌握要求，温度过高，焊接金属晶粒过大，对性能有影响，焊接温度过低金属没有熔透，焊接不结实，缝焊温度由操作者凭阅历识别金属颜色掌握。查对人员确认，企业进展了培训、考核，并合格，其中未对人员温度识别力量进展考核，审核组认为确认不充分，到现场让操作者识别温度，与红外线测温仪比照，相差 100℃多，已大于工艺规定的公差值。因此，对人员确认， 不仅考核是否了解工艺，也要对其应把握的技能考核。
对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计〞方法中“参数设计和容差设计〞，三次设计是“线外质量掌握〞中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程掌握中，这里可以借鉴其理论用于工序掌握〔线内掌握〕。首先是参数设计，对工艺保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序， 这就是“参数设计〞，工序的特性值 y=f〔A，B，C，……L〕，确定 A，B，C，……L 参数波动时△A，△B，△C，……△L 对 y 的影响程度，找出影响大的关键因素
〔A，B，……L〕；并参数优化，找出一组数据〔A0，B0，……L0〕，使得 y=f
〔A0，B0，……L0〕→目标值m。其次是“容差设计〞，找出参数的最正确值与最正确变差。参数 A0，B0，……L0 是波动的，确定最正确值和最正确波动值，y=f〔A0±△A0， B0±△B0，……L0±△L0〕→目标值 m0±△m，最终找出最正确参数值 A0，B0，……L0与最正确变差值△A0，△B0，△L0 就是工艺参数确认的结果，依据这些参数与变差掌握，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括
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材料、加工程序、环境要求、工艺装备〔包括测量器具〕等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进展，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。
在确定确认工程时，留意各种因素的影响程度，不肯定都要对“设备〞、“人 员〞、“工艺参数〞进展确认，主要看影响程度，假设设备对过程影响不大，如某些常温磷化〔外表处理〕，设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简洁些，某些手工焊接，如压力容器， 对人员要求高，考取“位置焊工〞证书〔比一般焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上 1 万元〕，这种状况下，对焊接工艺方法确认可以简洁些。
还有留意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比方：有的企业对点焊工序，定期作剥离试验；对焊缝进展浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；外表处理的盐雾试验；油漆的划格试验等，这些都是他们特定确实认方法，即使企业没有生疏到，也应当给他们指出来，以此规定在确认准则中。
4 特别过程监控记录
特别过程由于无法检验或不作检验，需对过程进展监控，因此需要作相应记录， 但记录的内容要具体而论，不肯定记录全部内容，记录重要内容就行了，有些靠人工保证的工序，对工艺参数可以记录简洁些，比方手工焊接的电流电压，在焊接中操作者不行能看电流表和电压表，让操作者记录电流电压是不现实的，这种状况只要求记录谁焊的、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就可以了。记录形式也多种多样，某些设备自带记录，应以设备记录为准，可以不作手工记录， 如热处理的圆盘纸就是记录，还有的记录在电脑软件中，软件就是记录。因此， 审核员留意对记录识别。
总之，我们在审核时，不要一味看外表看记录表格，要细化标准针对企业的掌握要求，结合企业具体的掌握状况觉察证据或指出问题，要让企业明白掌握的重要性、必要性，这样企业才能把贯标工作真真落到实处，从而获得认证带来的好处， 这样才表达了 9000 标准的宗旨——增值。
编写特别过程确认准则：
围
职责
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鉴定确认的时机
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a。原料变更
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b。工艺参数变更
c。设备大修
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d。发生重大质量事故
过程确认前的预备工作
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a。作业指导书
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设备处于完好状态，产品预备就绪
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被测试的工艺参数
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确定操作人员几名
e。鉴定过程所需的记录表格
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依据实际作业指导书要求进展操作
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进展过程测量和记录
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完工后进展交检
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由品管人员依据工艺要求进展检验并用好记录
由技术部依据检测结果编写过程鉴定确认报告
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记录掌握程序
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质量治理体系审核检查表
审核组长：审核员：
受审核部门： 部门 接待人员： 审核日期： 标准条款 审核要点与方法
1．请管代谈谈QMS 的筹划、运行时间与QMS 建立前后的变化，以便了解企业是否依据标准要求建立、实施、保持和改进
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客观证据 评定
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4．1
总要求
QMS？
2．请总经理谈谈企业QMS 的主要治理过程的四大过程有哪些，其中产品实现的主要过程过程有哪些，是否存在删减，理由是什么，过程间挨次与关系是否依据PDCA 循环的规律来确定和治理？ 3．企业QMS 过程所需资源和信息是否充分，足以支持过程有效运行和监控？ 4．企业QMS 与过程测量和监控点是否确定并有效？对测量和监控结果是否有分 析、改进活动？〔8。1 8。5。1〕 5．企业是否存对产品质量有影响的外包过
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程？如有，在企业 QMS 是否明确，实施了掌握？
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4．2．3
文件掌握()
问并查企业是否依据标准要求建立并保持“文件掌握程序〞？
索要 QMS 的文件清单，看X 围是否包括了标准条款规定的全部文件,即企业 QMS 要求的全部文件
抽查手册、程序文件、治理文件、技术文件各 1 份，看上述文件公布前是否：
1〕 经过相关部门或人员评审，以确保文件的适用性、完整性、协调性？
2〕 得到批准，批准权限是否按程序文件规定的类别、X 围、所处层次执行，以确保文件的适宜性、有效性？
查阅文件的发放记录，看上述文件是否发至使用场所或岗位？执行人员是否能得到。
查阅文件更改记录，看文件是否得到与时更改？文件更改前是否得到评审和批
准？更改的文件是否确保了四个到位〔即： 全部同一文件更改到位；全部相关文件更
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改到位；全部相关部门/岗位通知到位；涉与实物时处置到位〕？
问并查文件的标识方法，不同类型、状态〔如修改、外来文件〕的文件是否按规定进展编号、标识，保持清楚，易于识别和检查？
问企业有哪些外来文件？抽查 1 份现行的外来标准是否列入受控文件清单，发放是否登记？
体系运行以来作废文件有哪些，是否已撤出访用场所？未撤出时，是否有明显标识，能防止非预期使用？
企业文件保管是否指定设施、场所、人员、能确保文件不损坏、不丧失、与时供给？
注： 符合 -不标注不符合—X 观看项--O
审核组长：审核员：
受审核部门： 部门接待人员： 审核日期：
标准条
审核要点与方法 客观证据 评定
款
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记录的掌握
问并查企业是否依据标准要求建立并保持“记录掌握程序〞。
查阅记录清单和 3-5 种空白的原始表格， 看是否依据标准要求的工程设置了记录？
并为确保 QMS 过程有效运作、掌握、证明、改进，是否设置了必要的记录
3、 记录是否按规定进展标识？标识是否到达唯一可追溯？
问记录的填写有哪些要求，抽查 3 种， 看其是否规 X〔真实、与时、清楚、正确〕？
记录的传递〔包括收集、报送、领用、分发、归档、联网等方式〕是否确定要求？
问并查长、中、短期 3 种记录各 1 份， 看其保管状况：
1〕 是否确定保存地点、方式、期限？ 记录保存环境设施是否适宜，能防止损坏，变质或丧失？
2〕 记录保存期限是否适宜，能满足证明，掌握，追溯，改进要求？
3〕 记录保存检索是否简便？
问并查过期记录如何处置：
是否依据时间要求进展了鉴定和整理？ 对失效的无保存价值的记录与时依据规定进展了处置？
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