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焊接H
型
钢柱制作
0
焊接H 型钢柱制作
工
艺
引言
H 型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢构造领域。但是从加工制作角度考虑，与轧制H 型钢相比之下， 焊接 H 型钢柱具有截面尺寸不准确，外观质量查等缺点。因此，确保焊接 H 型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接 H 型钢柱制作的关键所在。本文从工艺上对焊接H 型钢柱的制作进展了全面的阐述。
工程概况简介
本工程为邯钢区 250t 转炉炼钢工程，我公司承接了 D、E、F、G、H、J、K 七列的钢柱制作工程。其中包括双肢柱 112 根〔双肢为H 型截面 32 根，双肢为箱型截面 80 根〕。
设计技术要求
原材料。依据设计焊接H 型钢柱所用钢材主要分Q345C 和Q345B
两种，板厚 20～80 m m 不等。
焊接方法及坡口〔见表 1-1〕。
组合梁焊接方法及坡口 表 1—
1
1
焊接H 型钢柱制作
贴角焊 腹板厚度〔t〕 焊脚高度〔c〕 焊接方法
6
t
8
10
12
H1 t
T p
5
6
8
8
14≤t<25
b=0, p=2
手工电弧焊埋弧焊
CO2气体保护焊
H
1
b =t-p
型
熔
透 1 H1
焊 p t
a 2 H2
缝 b
t≥25
1
α =55°
2
1
2
α =60° b=0, p=3 H =2/3(t-p) H =1/3(t-p)
12≤t<25
埋弧焊清根
对 H t
接 b p
b=0, p=2
H=t-p
α=55°
埋弧焊清根
2
焊接H 型钢柱制作
t≥25
1 H1
1
2
p t
α =α =60°
H
2
a H2
b=0, p=3
1
=2/3(t-p)
2
H =1/3(t-p)
当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中 1/3 范围，接头承受对接直焊缝连接。
施工前的预备工作
施工前的预备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。选购原材料时应依据图纸合理排版，进展定尺定轧，以免造成铺张。增加施工本钱。
制作工艺
下料
下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直前方可下料。下料时，先承受多头数控切割机切割焊接 H 型三块主板，然后承受自动〔半自动〕周密火焰切割机加工腹板坡口。切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向全都。并加放30 m m 加工余量；上、下翼缘板宽度方向加放切割余量〔见表 1-2〕；腹板宽度方向应同时加放切割余量〔见表 1-2〕，和焊接收缩量〔见表 1-3〕。沿梁长度方向尽可能避开拼接，确实需要拼接时，以整板拼接后再下料为宜，这样可以有效降低拼接缝的焊接角变形，同时也可避开因拼装不良造成的侧向弯曲等。
3
焊接H 型钢柱制作
零部件加工
放样下料。按 1：1 的比例放样制作各零部件的大样，按样板在钢板上号料划线，划线完成后应对各零部件的号料尺寸进展检查，并做好标识。
钢板厚度〔m m〕
割嘴及切割余量选择
割嘴型号
表 1-2
切割余量〔m m〕
6～10
1
0
10～20
2
2
20～30
3
3
30～40
4
3
40～60
5
3
60～100
6
4
腹板厚度〔mm〕
焊接收缩量选择
坡口形式
表 1-3
焊接收缩量〔mm〕
6～12
不开坡口
0
14～25
V 型坡口
3
25～40
K 型坡口
4
切割及坡口。承受氧、乙炔火焰自动切割机切割，不允许机械剪切。坡口角度按工艺要求加工，其允许偏差不得大于±5°。
制孔。当同一零件上的最大孔间距小于 500 m m 时承受平面数控钻床钻孔；当其最大孔间距大于 800 m m 时，承受手工号孔并规孔的方法进展螺栓孔加工；当同一类型零件板需大批量钻孔时，
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焊接H 型钢柱制作
可承受胎膜套钻，这样可以大大提高劳动效率及钻孔精度。
焊接H 型钢加工
组装
组装前，两翼缘板及腹板均不得有可见的硬弯，特别是沿长度方向拼接时产生的弯曲变形，在组装前必需矫正平直。
保证 H 型钢截面高度是焊接 H 型钢组装的关键。在 H 型钢组装过程中应按表 1-3 预留的焊接收缩量严格掌握截面高度。
焊接
焊接方法选择。当腹板厚度不大于 12 m m 时承受 CO2
气
体保护焊进展焊接。当腹板厚度大于12 m m 时全部承受埋弧自动焊进展焊接。焊接时为保证良好的焊缝外观成型。尽可能的承受船形焊， 这样有利于焊缝金属的合理安排，能有效避开焊缝偏肉，咬肉等缺陷。
焊接挨次。以尽量削减焊接变形为原则。焊接时应综合考
虑H 型钢四条焊缝的变形，承受变形抵消法。
使变形降到最低，并随时用样板检查，随时调整。常用的焊接挨次有两种〔见图 1-1〕： a．1→3→2→4；b．1→2→4→3，前者适合于非熔透贴角焊缝，后者有利于坡口熔透型焊缝的变形掌握。
矫正
4 3
1 2
图1--1
对于H 型钢翼缘板的焊接角变形，承受 H 型钢翼缘板矫正机进
5
焊接H 型钢柱制作
行矫正；侧弯及扭曲变形承受火焰加热矫正法，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使较长金属产生塑性变形，从而到达矫正变形的目的。
焊接H 型钢柱总装配
H 型钢柱总装配前作业人员应首先生疏图纸，理清装配挨次， 尽可能的一次装配成型，但需二次〔或更屡次〕装配时，必需分次按挨次装配，以免给后继焊接造成麻烦。
装配必需在装配平台上进展，平台凹凸差不得大于 3mm，装配前 H 型钢不得有侧弯、扭曲、挠曲等变形；H 型钢腹板及翼缘板不得有可见的波浪弯，豆角弯等。
H 型钢净料及螺栓孔加工
一般焊接 H 型钢在总装前，长度方向均有余量，装配前应进展二次净料。净料时对于大厚截面梁，其零部件焊接及矫正不会引起太大的收缩，故可不留焊接收缩量，对于薄板小截面瘦长梁，必需依据焊接量的大小预留焊接收缩量，以不大于 5mm 为宜。净料时的切割余量依据加工方法的不同而定。
零部件装配
零部件装配前，首先应检查其外观尺寸、孔距、坡口、边缘加工、平直度等，准确无误前方可进展装配。零部件的装配定位线应以梁两端的螺栓孔为基准进展划线，这样有利于削减梁的安装误差。
组装检查
梁组装完成后，作业人员应结合图纸，依据有关标准进展自检，
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焊接H 型钢柱制作
合格后交焊接车间进展焊接。
焊接H 型钢梁焊接
焊接方法：承受 CO2 气体保护焊
焊接材料：焊丝选用ER50-6 型焊丝，直径Φ=；CO2 气体选用高纯度 CO2 气体，其 CO2 含量应≥%；H2O≤%。
焊接工艺参数选择〔见表 1-4〕。
焊接工艺参数选择
表 1-4
焊接电流
电弧电压 焊接速度
焊丝伸出长度
气体流量
〔A〕
〔V〕 (m/h)
(mm)
〔L/min〕
180～220
25～28 32～36
15～20
25～40
焊接检验。对于熔透焊缝，焊接完成 24 小时后应准时进展超声波探伤检测。
修整、涂装及标识
按工艺要求对构件进展修整、涂装及标识。
检测
严格依据国家有关规定进展检测。
【参考文献】
1、 GB50205-2025《钢构造施工质量验收标准》。
2、 GB50300-2025《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3、 JGJ99-98《高层民用建筑钢构造技术规程》。
4、 GB/T1591《低合金高强度构造钢》。
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