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焊接、切割作业中的安全规定和制度与焊接、气割现场安全规程
焊接、切割作业中的安全规定和制度
在焊、割作业中，已经发生的火灾、爆炸事故成千上万，总结了这些事故的教训，逐步形成了一系列之有效的规章制度。主要是：
·由公安消防、劳动等部门为各行业、各地区培训出一批兼职的师资，经考试合格后担当兼职教员〔这批教员都是从各行业、各地区的焊工队伍中选拔出来的，他们具有丰富的焊接专业技术和肯定的文化水平及演讲力量〕。依靠这支师资队伍在全市由区、县公安消防和劳动部门 焊工分期分批地进展培训。
·确定比较适宜的教育内容，重点围绕焊接工艺的防火防爆学问，其中包括消防专业根本学问，如物质燃烧根本学问，灭火方法和各种灭火器的使用；化学危急品根底学问，如化学危急品的分类，各种可燃液体、气体的爆炸预防；焊、割设备的防火防爆和焊、割作业中的防火技术等。每期脱产学习不少于一星期，经应知应会考试，合格者发给特别工程操作证，每隔三年进展一次复核。
·加强监视检查，坚持持证上岗操作。各单位都应把对焊工必需进展消防学问专业培训和持证上岗从事作业等治理的规定，作为一项严峻的法律规定，任何单位和个人都应严格遵守。但是，目前仍有不少单位的焊工在进展无证操作，这除了要加强监视检查外，还必需追查有关人员，特别要追查有关领导人员的责任。
·同时要坚持实行三级动火审批制度。
焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的预备工作
〔一〕、弄清状况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必需弄清楚设备的构造及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全留意事项，对于需要动火的部位， 除了在动火证上具体说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在简单的管道构造上或在边生产边检修的状况下，更应留意。在参与大修之前，还要细心听取现场指挥人员的状况介绍，随时保持联系，了解现场变化状况和其他工种相互协作等事项。
〔二〕、观看环境，加强防范
明确任务后，要进一步观看环境，估量可能消灭的担忧全因素， 加强防范。假设需动火的设备处于禁火区内，必需按禁火区的动火治理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，觉察问题，应停顿操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
〔一〕检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。假设是易燃 或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前承受一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危急物品大局部有气味，这要从实际工作阅历加以总结。在遇到有气味的物品，应重清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等， 这类物品必需去除干净，由于塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生 气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下简洁积聚的部位进展，确认没有危急，方可动火作业。
应当指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
〔二〕严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前肯定要先解除压力
〔卸压〕，并且焊割前必需放开全部孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不任凭动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体〔如乙炔、煤气等〕和空气的混合物，或遇到可燃粉尘〔如铝尘、锌尘〕和空气的混合物，在肯定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
〔三〕一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃 物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃 的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体〔N2、CO2 等〕或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另实行措施去除。
5、移去危急品，将可以引火的物质移至安全处。
6、放开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃 气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要实行局部抽风。
8、预备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列状况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊
割。
3、不了解作业现场及四周的状况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃 ，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能
焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未实行牢靠的安全措施， 不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、四周堆有易燃 物品，在未彻底清理或实行有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危急而未实行有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所四周有与明火相抵触的工种，不能焊割。三、焊割时的安全作业
〔一〕、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必需使用标准的安全带，使用前应认真检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具〔如脚手架等〕要安全结实牢靠， 手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应实行可燃物〔如麻绳等〕作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面
上。
5、留意火星的飞溅。
〔二〕进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的状况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进展隔离和切断，如电源
和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进展清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进展监护。监护人不能任凭离开现场，并与容器内部的人员常常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入颖空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，削减烟尘对人体的侵害，目前多承受静电口
罩。
〔三〕焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，
并与空气混合后能引起猛烈爆炸。因此必需进展彻底清洗。清洗方法
有以下几种：
1、一般燃料容器，可用 升水加 克苛性钠或磷酸钠水溶液认真清洗，时间可视容器的大小而定，一般 分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可承受 升水加
克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般
小时。
如清洗不易进展时，可承受以下方法：把容器装满水，以削减可能产生爆炸混合气体的空间，但必需使容器上部的口放开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
〔一〕认真检查漏焊、假焊，并马上补焊。
〔二〕对加热的构造局部，必需待安全冷却后，才能进料或进气。由于焊后炎热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。假设炎热局部因快冷使金属强度降低，可能使设备受压力量减低而引起爆炸。
〔三〕检查火种。对整个地带及邻近房屋进展检查，但凡经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
〔四〕最终彻底清理场地。