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环氧树脂地坪涂料验收标准 环氧树脂在建筑中的应用
《环氧树脂地坪涂料验收标准 环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂 snt123 ，环氧地坪漆编辑整理的。
现代清洁生产要求车间地面干净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。1995 年起我国制药企业开头实施 GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能到达 GM 旧标准。标准中干净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能到达的干净级别越高。纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面到达甚至超过GMP 标准。下面以纳路特混凝土抛光技术为例进展介绍。
一、环氧树脂地坪涂料验收标准
环境温度为 25℃时，施工后 2~3 天应当到达实干，即硬度到达完全固化的 80%左右；
外表不能消灭发粘现象；
气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许 1 个小气泡/1m2；
流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处根本平坦；
无浮色发花，颜色均匀全都，大面积接口处允许有极不明显的色差；
无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在外表造成的微小缺陷； 二、环氧树脂在建筑中的应用
1、概述 。为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化治理的要求， 常常选用有特别性能的地面材料进展地面装饰。其中地面涂料是重要的选择
材料。国外的很多干净车间地面也承受了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。 用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，干净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨干净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在 20 世纪 80 年月开头研制和试用，目前已在国内药厂 GMP 验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
无溶剂环氧自流平耐磨干净地面涂料用于工业地面具有很多优点。
例如：
与基层的粘结强度高，硬化收缩极低，不易开裂。(2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保对涂料VDC 要求。
强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。
抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容
忍力。
极佳的施工性和流平性，具有良好的装饰性。
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室温固化成膜，简洁修理保养。
外表平坦光滑，颜色丰富，能美化工作环境。(9)地面无毒，符合卫生要求，有肯定的阻燃性。
对有防静电要求的地面，可制成防静电环氧地面涂料。
2、环氧树脂耐磨地面涂料的组成 干净耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料。涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating and fiood)等缺陷成膜物抗冲力量较弱。无溶剂型系统因不含非活性溶剂，固体含量可调整至近100％，一次成膜厚，施工中不会消灭贝纳德窝(Benard cell)和浮色(foating)。水溶性干净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。
本章节着重介绍无溶剂型系统的耐磨地面涂料。
成膜物质。依据干净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍承受双酚 A 型环氧树脂，其性能在前面有关章节已有介绍。作为地面涂料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力，固化时体积收缩率低，抗化学性能优异，涂膜坚韧耐磨，对潮湿外表有肯定的“容忍”力等特点。双酚 A 环氧树脂按相对分子质量不同可分为团体环氧树脂和液体环氧树脂。高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反响，枯燥速度较快，但固体含量低， 涂膜薄，与固化剂的混溶性差，涂料熟度高，流平性差。低黏度环氧树脂虽然缺少羟基，固化速度较慢，但可制成高固体含量厚膜涂料，且与固化剂混溶性好，施工时涂料流平性好，固化速度可通过参加团化促进剂来提高。因
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而宜选用低相对分子质量环氧树脂，常用的有E44(6101)、E42(644)、E51， 进口的有 D．
固化剂 。胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。
各种固化剂中，脂肪胺与环氧树脂反响快速，放热量大，涂膜交联密度高，抗化学府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善，但最终涂膜的交联构造与脂肪胺相像，玻璃化温度高，脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。
脂环胺及其加成物的很多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高， 如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，其玻璃化温度仍较高， 主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。 聚酰胺固化剂综合性能优良，分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜松软、耐冲击，酰胺键供给了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿外表的容忍度。耐化学府性较其他胺固化剂下降，但仍保持很高的韧性，广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。
聚酰胺与环氧的混溶性不好，施工前没有熟化仍有发白出油现象， 而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好，游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。
曼尼其碱又叫酚醛胺，其特点是分子中含有酚羟基，能促进固化， 常用于低温、潮湿、水下固化涂料。由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大， 故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多，多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。
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稀释剂。稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度，同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
非活性稀释剂本身不参与固化反响，仅到达物理混合和减低黏度的目的。一般参加量为树脂重量的 5％一 15％，在树脂固化时，会有局部逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力、机械强度及热变形温度，严峻时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别留意。
活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的环氧固化反响，所以并无逸出之弊。
对固化后树脂无太多的影响，同时还往往起着增韧作用，在配方中增韧剂的用量可以削减或不用。但参加活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。
干净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达 - ㎜，为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷，多项选择用了活性稀释剂，制成无(挥发)溶剂型自流平涂料，同时也符合环保绿色涂料要求，进一步改善了施工条件。 稀释剂用量过多，对性能也有肯定的影响。由于稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物的主要性能。
颜、填料 。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比一般颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多项选择用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。 填料可选用重晶石粉、碳酸钙、自然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料， 为了降低涂膜的收缩应力，避开因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开
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裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有打算作用，主要为到达低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多项选择用自然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面期望涂料的固体含量尽量高， 可降低本钱，到达一次成膜厚的目的；一方面又不期望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过试验觉察：耐磨矿物粉参加量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于自然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在一样吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的参加量不超过 30％， 而自然矿物粉参加量可达 50％以上。
填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言， 其最大的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
填料对涂膜磨耗量的影响。依据 GB/T1768-89 试验测试，〔CS17， 500*2g，1000R。〕 自然(耐磨)矿物粉填料在很多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何构造粉料参加能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其
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他综合性能。
三、环氧树脂地坪漆施工方法
1，环氧树脂地坪漆施工之素地处理:
①根底素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生 28 天以上，水份需 8%以下方可施工环氧树脂地坪漆，素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之枯燥和清洁; 2，环氧树脂地坪漆底涂层:
①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需去除，依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面状况适当调整环氧树脂地坪漆粘度，环氧树脂地坪漆混合完成材料需 4 小时以内施工完成;
③环氧树脂地坪漆底涂层养生硬化时间约 8 小时以上。
3，环氧树脂地坪漆中涂层
①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需去除。依照正确 比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量参加石英砂;
③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布;
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④混合完成环氧树脂地坪漆材料需 30 分钟以内施工完成;
⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理;
⑥环氧树脂地坪漆中涂层养生硬化时间约 8 小时以上。
4，环氧树脂地坪漆批土层
①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合, 充分搅拌;
②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀;
③环氧树脂地坪漆混合完成后需 30 分钟内施工完成;
④环氧树脂地坪漆批土养生硬化时间约 8 小时以上;
⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆，要求到达平坦无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5，环氧树脂地坪漆面涂层
①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需去除;
②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合, 充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布，混合完成材料需 30
分钟以内施工完成;
⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理;
⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24 小时前方可上人,7 天前方可重压(以 250C 为准,低温时开放时间需适度延长)。
四、环氧树脂地坪漆施工留意事项
1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于 5℃,相对湿度小于 85%
时方能施工。
2、环氧树脂地坪漆施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪外表处理、材料等实际记录,以备查考。
3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应马上清洗有关设备和工具。五、环氧树脂地坪漆技术指标：
环氧树脂地坪漆枯燥时间表干≤4 环氧树脂地坪漆实干≤24
环氧树脂地坪漆附着力〔级〕≤1 环氧树脂地坪漆铅笔硬度≥2
环氧树脂地坪漆耐冲击性 50 通过环氧树脂地坪漆柔韧性 1 ㎜通过
环氧树脂地坪漆耐磨性〔750g/500R，失重g〕≤ 环氧树脂地坪漆耐水性 48 小时无变化
环氧树脂地坪漆耐 30%硫酸 7 天无变化六、扩展阅读：
环氧树脂的分子构造与地区分布
关键词：纳路特混凝土密封固化剂 pk 环氧树脂地坪，纳路特密封固化剂 pk 环氧地坪漆
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环氧树脂地坪：环氧树脂本身无毒。但环氧树脂固化剂有毒，如 MDA， TDI，MDI 都是致癌物质。而且，它们会残留在环氧树脂地坪内渐渐挥发， 所以，不单单对施工工人有害，对用家的毒害性是长期的。我那年访美时， 就觉得很惊异：为什么美国很少见到环氧树脂地坪呢！详情请参看拙作：《访美启发录--兼谈中国地坪的争论方向》。
我国自 1958 年开头对环氧树脂进展了争论，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃进展，除生产一般的双酚 A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子构造是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征， 环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状构造。由于分子构造中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反响而形成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。环氧树脂地板是格外流行的一种产品。
世界环氧树脂生产的地区分布
环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧、三个地区，其他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。中国大陆的生产力量约占世界总生产力量的 60%。
国内环氧生产厂商状况
中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，
设备落后，树脂质量较低；在目前 Shell、Dow、Ciba 以及日本几家公司正
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