文档介绍：金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案
1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。及化学添加剂搅拌而成!
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面,以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合,不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土(强度等级C25以上),水泥用量≥300kg/m 3 ,粉煤灰掺量≤8%,耐磨材料用量4~8kg/m 2 (推荐使用5kg/m 2 )。
耐磨材料的技术指标
项目
技术指标
I型
Ⅱ型
外观
均匀,无结块
骨料含量
不大于生产厂所控制指标± 5%
28d抗折强度/MPa
≥
≥
28d抗压强度/MPa
≥ 80
≥ 90
耐磨度比/%
≥ 300
≥ 350
表面硬度(压痕直径)/mm
≤
≤
2、施工机具
除常规混凝土地坪使用的振捣设备外,需另备以下机具。
( 1)除水工具:真空吸水泵或一般塑料管。
( 2)整体抹光机:抹光机加圆盘时主要是起木(钢)抹作用,用以去除混凝土表面浮浆及整平;卸下圆盘装上三叶钢片,可进行地坪压光(钢片角度可调整)。
3、施工工艺流程
混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
4、基层混凝土施工注意事项
( 1)应确保混凝土的水泥用量及强度,控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣,采用中砂,严禁用海砂及超细砂,含泥量不大于3%。
( 2)严格控制混凝土水灰比,杜绝为方便施工而掺水过多, ± 。
( 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土,缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
( 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。
( 5)混凝土厚度应不小于80mm,灰饼打点标高必须精确,严格控制边模板的整体标高。
( 6)冬期施工时环境温度应高于5℃,温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。
5、耐磨层施工
( 1)基层混凝土初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用,平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
( 2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制,铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土,影响表面强度;铺撒太迟,混凝土已经凝固,不能与混凝土粘结而起不到应有的效果,一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快,应先铺撒。
( 3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀);待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不