文档介绍：****全面精细化管理汇报材料
精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从基础、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以达到工作有标准,过程有追溯,事事有人管,控制全方位的目标,结合****实际,实施全面精细化管理就是要达到:
一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成,安全事故为零。
二、材料精细化管理达到计划准确,质量达到成本降低,库存配置优化、合理。
三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美,办公室、库房、车间等定置管理,标识清楚,摆放规范,工完料净,场地清。
****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。
一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识,并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班,使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管理的紧迫感,激发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质,促进企业发展的必经之路,是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺利地开展下去,才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动,激发了全体职工的责任感和工作热情,为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。
二是细化全过程管理,抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中,紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展,将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中,规范****的各项制度和管理行为,进而堵塞管理漏洞,提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点,制订了重点工作推进表,目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多,提高了工作效益(加工工时同比减少1000小时左右),刀具使用材料费用降低了4000元,得到了明显的效益。
三是注重数据统计工作,为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计,对工时、材料消耗情况进行分类汇总,通过统计可以看出,机组大、小修各月份加工任务的多少,各种材质的材料需要多少,进而及早、及时与各检修单位沟通,做到材料供应上及时、准确,加工件完成上优质、高效。(下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。)
(一)加工件统计表(2005年)
序号
单位
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
总合计
1
*1
1540
1455
3607
1475
1008
1251
1561
2033
985
526
4570
827
20838
2
*2
103
7
6
6
17
134
198
193
49
7
7
12
739
3
*3
172
214
383
1819
505
661
312
229
8
2
4305
4
*4
14
26
7
3
87
81
2
266
206
206
952
5
*5
264
220
195
217
888
216
402
137
84
291
250
234
3398
6
*6
140
50
62
111
334
5
586
74
16
324
6
64
1772
7
其他
441
171
61
123
120
763
352
225
550
449
382
151
3788
8
合计
2674
1929
3931
2153
2753
4275
3685
3375
2262
2032
5223
1550
35792
(二)材料消耗统计表(2005年)
月份
一
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
合计
吨位
(三)材质消耗统计表(2005年)
序号
规格型号
吨位
1
Q235板