文档介绍：生产型企业管理体系
 
生产型企业管理体系规划
企业经营计划
企业想完成什么目标,转换为经济指标。在实现利润的基础上考虑各种税、费、安全、环保等因素。计划内容包括:这是个什么事?为什么做?谁来做?用多少人来做?怎么分工?在哪里做?什么时间做?用什么方法做?做到什么程度?通过投入产出比,资金周转率与赢利率进行财务资金计划
根据企业运作需要进行部门规划,人力布局与分工,做好定员、定岗、定编工作。制订人才引进与培训,评估考核机制。
营销策划
对不同产品的利润点进行规划,调整企业的产品结构,包括产品开发,市场与客户定位,广告推广,销售渠道建设,业务开展方法,业务提成、费用报销机制。
业务公关
营销队伍建设,业务开展、公关与总结,检讨,改善。
客户评估
对不同客户进行评估,包括产品、价格、品质、结款、交货期等进行评估,确定成交可能性,规避市场风险。
建立客户档案
对客户进行分类,根据需要可分A、B、C、D不同类别,建立客户档案,并用发展的眼光看客户,定期对客户进行重新评估。
订单评估
订单的生产可能性、技术、人力、交期、产品价格、品质,资金运作进行评估。
产品实现/
样品开发与确认
与客户确认样品、图纸,考虑样品更改因素。
样品分解
对样品进行分解,形成企业内容不同部门的半成品标准,确认半成品标准,签名后发放到各部门作为生产参考。
配件清单
确定工程图纸、半成品、配件用料清单,作为采购依据。
订单/样品确认
与客户进行沟通并确定,签名形成可追溯的依据,避免扯皮风险。
采购
采购/材料计划
对供应商的交期,单价,付款方式进行评估,列供应商名册。根据配件用料清单,对供应商的单价、品质、交货期进行评估,根据财务状况与客户交货期、工厂与供应商生产周期拟定采购计划。
与供应商确认样品/图纸
所供应商确认图纸,配件样品。如有更改要与供应商重新确认,避免扯皮风险。
物料跟进
追料,对无法及时供应的要提前进行管理,以免影响生产进度。
供应支付
根据采购单、入库单进行结算,剔除不合格品扣款、延误交期扣款对供应商进行结款。
仓库原料检验
依据采购单与采购样品要求对到厂的原料、配件进行质量与交货期检验。对不合格品、延误交期影响进行处理。
入仓
对检验合格的原材料进行入库,建帐。对于无法检验的物料与供应商签订使用过程中检验的方法,先入库,使用过程对不合格的进行退货或返工处理。
储藏
仓库储藏要考虑防盗,防火,防变形,防变质,防损管理,建立仓库管理制度,分门别类放好,便于放与取,定期进行检查与盘点,根据订单与配件加工周期建立最低库存标准并定期调整数额。
出库
建立出库审批制度,坚持先进先出原则避免过期、避免浪费,并建立帐本,帐本日清月结。
盘点
物料盘点,检查过期,盘料盘帐,控制库存,
生产生产计划
生产计划要综合考虑人力、机器、物料(外加工)、场地环境、生产工艺,结合订单出货情况及配件标准工时作周详的工作进度安排。
工艺分工、分料
根据产品工艺制订作业指导书,并对员工进行培训,根据用料清单分工分料,避免多领,浪费,作好生产线的物料管理,免费浪费、损坏、遗失。
生产进度跟进
把总的交货期分解到每个工序的生产完成日期,考虑生产出现品质等其他问题,最后一个工序的完成日期必须早过出货日期,
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