文档介绍：#特大桥17,18墩0#、1#块施工方案
(一)、工程概况
榆树湾1特大桥连续梁构造为48+80+48m单箱单室变截面连续梁,,,,底宽4m,。主桥纵向采用预应力钢绞线,竖向为φ25精轧螺纹钢筋,横向采用普通钢筋。主桥0#+2x1#块长12m,腹板厚 cm~ cm,顶板厚度 0cm~ cm,底板厚度 cm~ cm。由于桥墩太高,本桥采用在桥墩顺桥方向安装托架支承1#块。托架施工图见附图。主墩为异形的钢筋混凝土空心墩。
1. 0#、1#块施工
0#、1#块施工顺序如下:
(1)托架安装。
(2)在托架横梁上安装底模三角架和底模板。
(3)安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座。
(4)安装墩顶0#块底模板。
(5)安装0#、1#块外侧模。
(6)绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。
(7)浇筑第一次砼。浇筑高度2米,约90 m3。
(8)安装0#、1#块内侧模、顶模。
(9)绑扎顶板钢筋及波纹管安装。
(10)浇注第二次0#、1#块混凝土,约105m3。
(11)待梁体砼强度达到45Mpa(设计强度90%)后进行纵、竖向预应力张拉并压浆,临时固结精轧螺纹钢张拉。
(12)安装挂篮底后横梁。
(13)拆除0#、1#块底模及支架周转使用。
#、1#块支架及模板施工
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在托架横梁上安装底模三角架。底模架由[10槽钢组焊而成,三角架顺桥向10排,腹板处***@30cm。围囹采用10x10cm方木,间距***@30cm。底模板采用承台钢模改制而成。三角架(与托架横梁交叉处)加焊200x150x8mm钢板,钢板下垫三角木。三角木受压面积必须大于120cm2(),变形3mm。
预压,然后调整底模标高。底模标高由原设计高程提高1 cm,以抵消支架弹性变形及非弹性变形下沉量。
安装墩顶0#块底模。在墩顶临时支座与盆式橡胶支座安装完毕后,在墩顶四周围以胶合板,内灌填砂至0#块底模设计标高(底模砂须预留1厘米沉降量,并灌水振实)。在砂底模上铺装胶合板底模板。
安装0#、1#块外侧模。外侧模为桁架式全钢大模板。每侧由长5m+5m三片模板组拼而成,其中2x5m模板直接利用挂篮外侧模。
安装内侧模、顶模。在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完毕后,安装内模。,钢管立柱、水平支撑间距不大于80cm。立柱底支撑在15x15x15cm砼预制垫块上,顶接钢管顶托,顶托顺桥向上搁置][10槽钢,横桥向上以10x10cm方木作顶模横楞,横楞上钉δ12胶合板作顶板模。通过调整顶托来微调顶模高程。
内侧模由轻型钢模板组拼而成,,内外模用穿墙拉条对拉。拉杆间距***@100cm,外衬PVC管。
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(1)钢筋表面洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)冷拉调直钢筋时Ⅱ级钢冷拉率不宜大于2%。
(4)钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。
(5)根据施图纸下配料单,成型班组按配料单要求准确加工。
对在钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号,按梁段施工顺序,由塔吊吊至桥面安装。
箱梁采用C50砼,砼配合比在砼浇筑前至少35天内完成。根据选用好的砂石料、水泥、外加剂等在试验室进行试配,试配结果应能满足设计要求和施工要求。施工工艺和施工进度对砼的要求:
a、3天砼强度要达到设计强度的90%以上,即45MPa。
b、砼初凝时间10~12小时。
c、符合泵送要求。
d、符合《技术规范》最大水泥用量要求。
箱梁砼材料(细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等)各项技术性能指标均要符合规范要求。
砼拌和运输
18#17#主墩0#、1#块箱梁砼由搅拌站拌和。搅拌站应根据砼配料单要求进行计量及拌和。砼由混凝土运输车运送,经拖泵泵送至0#块顶面施工。
(1)箱梁砼采用二次浇筑法。0# 1#块第一次浇筑2米高,约90m3。顺桥向2个1#块须对称平衡施工,浇筑顺序为底板→腹板、横隔板(两侧对称)→顶板。
(2)第二次浇筑腹板、横隔板砼时,利用PVC管串筒下伸到箱梁腹板、横隔板中,以免砼发生离析。纵桥向砼浇注从两端(悬臂端)向0#块对称浇注,面板砼由两侧边缘向中间相向浇筑。
(3)砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸,检查合格并经监理工程师签认后,方可进行浇筑。
(4)浇筑砼时,避免直接将砼堆积在预应力管道上,禁止操作人员在预应力管道上行走。顶板钢筋网上根据现场