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企业现代设备管理信息化
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企业设备管理信息系统指导思想与体系建立
企业设备管理信息系统管理思想
企业设备管理信息系统管理体系与主要功效
企业设备管理信息系统管理价值
企业现代设备管理信息化
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企业设备管理信息系统管理思想
管理信息系统历史
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设备管理发展过程
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企业现代设备管理信息化
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管理信息系统历史
管理信息系统是一个不停发展概念。它经历了由单机到网络，由低级到高级，由电子数据处理到管理信息系统、再到决议支持系统，由数据处理到智能处理过程。这个发展过程大致经历了以下几个阶段：
1、电子数据处理系统（Electronic Data Processing System，EDPS）
特点是数据处理计算机化，目标是提升数据处理效率。
2、管理信息系统（Management Information Systems，MIS）
最大特点是高度集中，能将组织中数据和信息集中起来，进行快速处理，统一使用。有一个中心数据库和计算机网络系统是MIS主要标志。另一特点是利用定量化科学管理方法，经过预测、计划优化、管理、调整和控制等伎俩来支持决议。
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3、决议支持系统（Decision Support Systems，DSS）
决议支持系统不一样于传统管理信息系统。早期MIS主要为管理者提供预定汇报，而DSS则是在人和计算机交互过程中帮助决议者探索可能方案，为管理者提供决议所需信息。
20世纪90年代以来，出现新概念有智能决议支持系统（Intelligent Decision Support Systems，IDSS）和群体决议支持系统（Group Decision Support System，GDSS），电子商贸系统（Electronic Business Processing System，EBPS），总裁信息系统、战略信息系统、计算机集成制造系统和其它基于知识信息系统等。
管理信息系统各分支发展过程中，共同基础是数据处理，但又各不相同，彼此之间相互交叉，相互渗透，主要原因在于他们从不一样角度或者侧重点出发，处理信息处理中问题，为决议提供支持。
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设备管理发展过程
自从人类使用机械以来，就伴随有设备管理工作，只是因为当初设备简单，管理工作单纯，仅凭操作者个人经验行事。伴随工业生产发展，设备当代化水平提升，设备在当代大生产中作用与影响日益扩大，加上管理科学技术进步，设备管理也得到了对应重视和发展，以致逐步形成一门独立学科――设备管理。现观其发展过程，大致能够分为四个阶段。
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事后维修阶段
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设备预防维修管理阶段
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设备系统管理阶段
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设备综合管理阶段
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企业设备管理信息系统指导思想
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事后维修阶段
资本主义工业生产刚开始时，因为设备简单，修理方便，耗时少，普通都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员负担。
以后伴随工业生产发展，结构复杂设备大量投入使用，设备修理难度不停增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。为了便于管理和提升工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立对应设备维修机构，并制订适应该初生产需要最基本管理制度。在西方工业发达国家，这种制度一直连续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。
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设备预防维修管理阶段
因为像飞机那样高度复杂机器出现，以及社会化大生产诞生，机器设备完好程度对生产影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产步骤出了问题，就会影响生产全局，造成重大经济损失。
1925年前后，美国首先提出了预防维修概念，对影响设备正常运行故障，采取“预防为主”、“防患于未然”办法，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是定时检验设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防办法，以防止突发事故。
前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。前苏联计划预防制度除了对设备进行定时检验和计划修理外，还强调设备日常维修。
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预防维修比事后修理有显著优越性。预先制订检修计划，对生产计划冲击小，采取预防为主维修办法，可降低设备恶性事故发生和停工损失，延长设备使用寿命，提升设备完好率，有利于确保产品产量和质量。
20世纪50年代早期我国引进计划预修制度，对于建立我国自己设备管理体制、促进生产发展起到了主动作用。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神指导下，对引进计划预修制度进行了研究和改进，创造出含有我国特色计划预修制度。其主要特点是：
(1) 计划预修与事后修理相结合
对生产中所处地位比较主要设备实施计划预修，而对普通设备实施事后修理或按设备使用情况进行修理。
(2) 合理确定修理周期
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设备检修周期不是依据理想磨损情况，而是依据各主要设备详细情况来定。如按设备设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况，愈加合理。
(3) 正确采取项目修理
通常，设备有保养、小修、中修和大修几个步骤，但我国不少企业采取项目修理代替设备中修，或者采取几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节约了修理工时。
(4) 修理与改造相结合
我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来，延长了设备使用寿命。
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