文档介绍：第一章概述
随着环保要求不断提高,新的排放标准已经提高到 30mg/Nm3 以下甚至更低的排放要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点, 在满足高标准排放,适应各种工况变化的条件下,具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合除尘器的组成
主要设备组成有:
1、本体(由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成)
2、保护装置
3、采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备
4、阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统
二、电袋复合除尘器的主要技术特点
1、除尘效率长期高效稳定
电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响, 排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
2、运行阻力低
进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
3、节能显著
降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机、气源的运行功率将大于电区高低压设备功率,所以电袋复合除尘器具有显著的节能功效。
4、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命:
1)滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。
2)粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉冲降低清灰气流冲刷力。
3)滤袋粉饼的透气性能好,运行阻力低,滤袋的强度负荷小降低疲劳强度而延长滤料使用寿命。
4)前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。
5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用;降低运行阻力可以节省风机的电耗费用;清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
三、主要用途及适用范围
电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3 以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘,采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
四、术语
n 电场风速:指流经电除尘区断面的烟气流速,表示单位为 m/s.。
n 过滤风速:指烟气流透过滤袋的速度,也称气布比,反映单位滤袋面积处理烟气量的关系,表示单位为 m/min。
n 分室:在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元,且含尘烟气或净气
具有独立的气流通道,该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量
的室组成。
n 总过滤面积:指单台除尘器滤袋面积的总和,单位为 m2。
n 单室过滤面积:指每个分室滤袋面积的总和,单位为 m2。
n 脉冲喷吹:指滤袋清灰的类型方式,清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反
向喷射进入滤袋。
n 脉冲压力:指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力,
单位为 MPa,~。
脉冲宽度:指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间,单位为ms,
一般为150ms。
n 脉冲间隔:指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间,单位为 s。
n 清灰周期:指清灰机构完成一次清灰所需的时间,一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积,单位为 min 或 s。
n 在线清灰:指滤袋在过滤工作状态时,清灰机构对滤袋进行清灰。
n 离线清灰:指在清灰机构对滤袋清灰前,把烟气流隔离不经过滤袋, 然后再进行清灰,离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。
n 滤袋压差:指烟气穿透过滤袋时产生的阻力,单位为 Pa。
n 糊袋现象:指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结,导致滤袋透气性严重下降的故障现象。滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。
五、电袋复合除尘器型号及意义
1. 产品标记
□□□/□—□□□×□×□—

应用代号(见表2)布袋除尘区分室过滤面积(m2) 布袋除尘区纵向室数(室) 布袋除尘区横向列数(列)
电除尘区类型,见表 1 电场数(个) 电除尘区室数(单室时省略,室)
电除尘区有效流通面积(单列,m2)
除尘器型式除尘器列数(单列时省略,列)
示例 1:
FE 型电袋复合除尘器,双列单室结构,电除尘区为 BE 型结构,电除尘区有效流通面积 130 m2,电场数 1 个;布袋除尘区为横向 4 列、纵向 4 室、每个分室过滤面积为 778 m2,应用于燃煤电厂,则产品标记表达为:
2FE130—1E4×4×778—G
示例 2:
FE 型电袋复合除尘器,某燃煤电厂电除尘器改造项目,其电除尘区为其它厂家类型结构,双列单室,电除尘区有效流通面积 130 m2,电场数 1 个;布袋除尘区为横向