文档介绍：实验二十三  实际矿石的浮选
一、目的与要求
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二、原理
    随着工业矿床向贫细杂的趋向转移,采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。当前,采用浮选法来处理复杂硫化矿,其最基本的原则流程有:
    ,如铜锌硫矿和铅锌硫等;
    ,在粗磨条件下,能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石,可用此方案;
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    而对复杂非硫化矿来说,特别是含钙矿物的矿石,其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。如果非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化矿的萤石矿,一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为了保证非硫化矿精矿质量,处理该类矿石时,精选次数都较多(6~8次),否则,精矿质量得不到保证。
    不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石,其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择,主要取决于矿石性质,如矿石中矿物的嵌镶关系,矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。
三、仪器及试剂
    -67型Φ240× 90mm 锥型球磨机;
图17-1  XMH一68型160X200棒磨机给构图
1—排矿端塞子;2一给矿端塞子,3—筒体;4-电机皮带轮, 5—支架;6—盛矿浆托架
    -63型 ;
图23-2单槽浮选机结构图
    Ⅰ-机架,Ⅱ-减速器,Ⅲ-控制开关,Ⅳ-皮带轮罩,V-叶轮,Ⅵ-槽子,Ⅶ-刮板,1-皮带轮,2-皮带,3-叶轮皮带轮,4-刮板皮带,5-带动刮板皮带轮,6-主轴,7-钳口,9-手把10-摩擦轮, 11-开放式翼形螺母
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四、实验步骤
    :是浮选前的准备作业,目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。
    1)磨机结构,如图23-1所示;
    2)磨矿浓度的选择:通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种,此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3,因而加水量的计算较简单,如果采用其它浓度值,则可按下式计算磨矿水量:
    式中:L—磨矿时所需添加的水量(毫升);
    C—要求的磨矿浓度(%);
    Q—矿石重量(g)。
    3)磨矿前,开动磨机空转数分钟,以刷洗磨筒内壁和钢球表面铁锈。空转数分钟后,用操纵杆将磨机向前倾斜15~20°,打开左端排矿口塞子,把筒体内污水排出;再打开右端给矿口塞子并取下,用清水冲洗筒体壁和钢球,将铁锈冲净(排出的水清净)和排干筒内积水;
    4)把左端排矿口塞子拧紧,按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒内,拧紧右端给矿口塞子,搬平磨机;
    5)合上磨机电源,按秒表计时。待磨到规定时间后,切断电源,打开左端排矿口塞子排放矿浆,再打开右端给矿口塞子,用清水冲洗塞子端面和磨筒内部,边冲洗边间断通电转动磨机,直至把磨筒内矿浆排干净。(注意,在冲洗磨筒内部矿浆时,一定要严格控制冲洗水量,以矿浆容积不超过浮选槽容积