文档介绍：确定冲裁工艺方案
冲裁的工艺性分析所涉及到的问题
冲裁件的工艺性: 指冲裁件的结构、形状、尺寸和精度等,对冲裁工艺的适应性。
冲裁件工艺性分析的目的:对冲压工艺性能不好的零件结构、尺寸、精度、材料采取措施:
与产品设计人员协商使其在满足产品使用要求的条件下进行改进,以满足冲压工艺性能。若不能改进则应采取相应的工艺措施。
确定冲裁工艺方案
1、结构工艺性
1) 冲裁件的形状力求简单、规则,有利于选取少废料和无废料排样法。
2) 冲裁件的内、外形转角处避免清角。在一般情况下,尽可能用R≥,或用线切割钼丝半径加单边放电间隙的圆角代替清角。
3) 尽量避免冲裁件上过长的悬壁与狭槽,应使它们的宽度b≥≤5b(图2-2)。
图2-2 冲裁件的工艺性
确定冲裁工艺方案
4) 冲裁件孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚(图2-2)不能太小。一般要求c≥ ,c′≥t。在弯曲和拉深件上冲孔时,其要求(见图2-3)。
图2-3 弯曲件的冲孔位置
5) 冲裁件端部带圆弧用条料切断成形,则圆弧半径应略大于条料宽度之半。
6)冲裁件上的孔不能太小。用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小孔径,分别见表2-1和表2-2:
确定冲裁工艺方案
2、公差与粗糙度要求
1),工件厚度在1mm左右时,冲裁件的公差可达IT10级(冲孔比落料高一级)。
2) 冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板材料,~,~。
3、冲裁材料的工艺性
尽可能采用国家标准规格的材料,同时应尽可能采用“廉价代贵重,薄料代厚料,黑色代有色”
确定冲裁工艺方案
分析本图例的工艺性,确定基本冲压工序。
一、分析本例的工艺性

(1)该零件形状简单、对称。
(2)该零件圆弧与直线相切处有尖角,但图纸上无特殊要求,用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。
(3)冲件上无悬臂和狭槽。
(4)最小孔边距为(14-6)/2=4>t,最小孔间距为(28-2×5-2×2-6)/2 = 4 > t = 。
(5)该冲件端部带圆弧,用落料成形是允许的。
(6)检查最小孔的刚度和强度。由Q235查得τ= 304~373MPa。再由表2-1查得b≥ =×=,该件上的最窄孔为4,远远大于b=。
确定冲裁工艺方案
2、分析公差和粗糙度
(1)公差
该