文档介绍：半钢硫化基本知识
一、硫化概念
1 概念:使橡胶半成品从塑性状态转变为弹性状态的工艺过程。
2 实质:硫化的实质是在一定的温度和压力的条件下,橡胶半成品内部产生化学反应,使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转变成网状或体型结构,获得需要的物理机械性能(如弹性、强度、硬度、耐磨性等)的过程。
二、硫化条件
1 硫化条件
指的是硫化过程中的工艺条件,主要控制压力、温度和时间三项指标,故硫化压力、温度和时间又称“硫化三要素”。
2 硫化条件的选取
①硫化压力:压力大有利于提高制品的密实性,保证物理机械性能,同时可以减少气泡、缺胶等废次品,但会增加动力成本。
②硫化温度:配方一定,温度对硫化反应影响最大,经验表明:温度每变化10℃,硫化时间会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可能选择高一些的温度,以缩短硫化时间。
③硫化时间:由制品配方和硫化温度决定,注意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化,否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。
三、半钢硫化压力技术要求
项目
技术要求
热板蒸汽压力(MPa)
±(外温标准178℃)
±(外温标准173℃)
内压蒸汽压力(MPa)
±
内压氮气压力(MPa)
±
定型氮气压力(Mpa)
机台设定(参考项)
一次定型
~(胶囊使用次数≤10次)
~(胶囊使用次数>10次)
二次定型
~(胶囊使用次数≤10次)
~(胶囊使用次数>10次)
四、半钢硫化温度技术要求
项目
技术要求
热板蒸汽温度(℃)
178±3(普通规格)
173±3(雪地胎)
内压蒸汽温度(℃)
198±5
内压氮气温度(℃)
30±20
五、确定硫化时间
1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验:
①以设计的硫化时间T0减去△T后,对轮胎进行硫化,然后解剖轮胎;
②如果发泡,,所得到的时间为最少硫化时间;
③如果不发泡,,。
2、结果计算:
理论硫化时间=最少硫化时间×(1+安全系数)
安全系数: ~
发泡减时时间确定:
发泡实验初次缩减的时间△T=T0 ×20% (T0 现行工艺所采用的时间)
缩减时间的位置: 子午胎N2硫化工艺:在内温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步)
六:半钢硫化机类型及参数
设备类型
热板直径(mm)
适用轮胎尺寸(in)
适合模具高度(mm)
备注
42"硫化机
φ1050
12″~ 16″
200 ~480
48"硫化机
φ1220
13″~ 20″
260 ~550
51"硫化机
φ1310
15″~ 24″
300 ~560
1、按照机型:
2、按照尺寸:
42″、48″、51″
序号
设备名称
设备编号
设备类别
适用轮胎尺寸(in)
热板直径(mm)
适合模具高度(mm)
1
48"机械式硫化机
RTCA,B,G
平移式
13~20
Φ1220
200~480
2
42"机械式硫化机
,D
翻转式
13~20
Φ1220
200~480
3
48"液压式硫化机
RTCE01~E05
4
43"液压式硫化机
RTCE06~E15,F
5
48"机械式硫化机
RTCH01~H10
翻转式
13~20
Φ1220
200~480
6
48"机械式硫化机
RTCH11~H15
翻转式
12~20
Φ1220
300~560
7
48"机械式硫化机
BTC-A01_A08,A11_A17,B14_B17
平移式
13~20
Φ1220
200~480
8
42"机械式硫化机
BTC-A09_A10
翻转式
12~16
Φ1050
178~381
9
48"机械式硫化机
BTC-B01_B13
翻转式
12~20
Φ1220
200~470
10
48"机械式硫化机
BTC-C,D,G
平移式
13~20
Φ1220
200~480
11
51"机械式硫化机
BTC-E01_E08
平移式
15~24
Φ1320
300~560
12
48"液压式硫化机
BTC-E09-E17,F
13~20
Φ1220
300~560
13
42"机械式硫化机
BTC-H