文档介绍：食品包装实验报告
实验目的
利用所学食品包装的基础知识,通过实验加深对食品包装的原理及应用的认识。
实验要求:
通过市场调查分析,及所学内容设计适合液体乳制品包装的形式,满足特定食品的包装要求。
实验内容:
1. 液体奶的种类
以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。
从符合国家要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。产犊后七天的初乳以及应用抗生素期间和休药期间的乳汁及变质乳不得用作生鲜乳。
仅以生鲜牛乳或羊乳为原料,经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。
仅以生鲜牛(羊)乳为原料,在连续流动的状态下,加热到至少132ºC并保持很短时间的灭菌,再经无菌灌装等工序制成的液体产品。
以生鲜牛(羊)乳为主要原料,添加或不添加辅料,无论是否经过预热处理,在灌装并密封之后经灭菌等工序制成的产品。
以不低于80%的生鲜牛(羊)乳或复原乳为主要原料,添加其他原料,添加或不添加食品添加剂、食品营养强化剂,可采用高于巴氏杀菌或超高温灭菌、保持灭菌条件等工艺过程制成的液体产品,包括调味乳和营养强化乳。
以生鲜牛(羊)乳或乳粉为原料,经杀菌、发酵后PH值降低制成的产品。
以80%以上的生鲜牛(羊)乳或乳粉为原料,添加其它原料,经杀菌、发酵后PH值降低,发酵前或后添加或不添加食品添加剂、营养强化剂、果蔬、谷物等制成的产品。
总结表格
大类
类别
产品品种
液态乳
巴氏杀菌乳
全脂巴氏杀菌乳,部分脱脂巴氏杀菌乳、脱脂巴氏杀菌乳
灭菌乳
超高温灭菌乳、保持灭菌乳
调制乳
/
发酵乳/酸乳
发酵乳/酸乳、调制发酵乳/酸乳
,主要的工艺流程和工艺描述见下表。
灭菌纯牛乳(UHT纯牛乳)的工艺流程及工艺描述
序号
工艺过程
主要工艺要点描述
1
原料乳验收
1)收乳站原料乳贮存于0-4℃,一般48小时内运到工厂
2)对运输进厂的生鲜乳应查验运输车辆的准运证明和交接单
3)按照原料验收检验操作要求,由品控人员从奶车上采样进行如下检测:感官指标、生奶温度、相对密度、冰点、杂质度、酸度试验、酒精试验、美蓝试验、脂肪、非脂固体、抗生素试验、掺假检验等,检测合格方可接收
内包材的验收
1)包装材料适用于食品,应坚固、卫生,符合环保要求
2)单一材质的包装容器应符合相应国家标准;复合包装袋应符合GB 9683的规定
3)包装材料仓库应保持清洁,防尘,防污染
↓
2
预处理(冷却、过滤)
经检测合格的原料乳计量后,用奶泵经过滤器、板式换热器迅速冷却至 10℃以下(2-3℃)后收入奶罐暂时贮存小于7度
↓
3
暂存
贮存温度不超过10℃,贮存时间不超过24小时。
奶罐保温性能要求:10℃以下时,原料乳贮存24小时,其温度上升不应超过1℃。
↓
4
净乳
采用双联过滤器或净乳机对原料乳进行净化,以去除乳中的机械杂质并减少微生物数量
↓
5
标准化
-2010添加奶油或脱脂乳粉,使其理化指标达到产品标准。
↓
6
预热和均质
暂存储备产品送至均质机,在一定压力下利用物理作用减小颗粒度及增强口感,均质温度一般为50℃~65℃,均质压力为160~206 Kgf/cm2
↓
7
UHT灭菌
杀菌温度135℃~140℃,时间不短于2s
↓
8
冷却
冷却至20℃左右才可以进行灌装。
↓
9
无菌输送和贮存
消毒后产品经无菌管道输送至灌装系统
生产期间由消毒机操作人员每小时对无菌输送管道进行检查,确认管道无渗漏现象
↓←内包材的灭菌
包材通过特定温度和浓度的双氧水达到灭菌效果
10
无菌灌装
无菌灌装工序包括灌装机灭菌、包材灭菌、无菌输送、无菌灌装、封合成型、印刷生产日期、吸管粘贴等
↓
11
封合成型检查
产品灌注后进行横封、切断、折角成形,并采取滴角检查、针筒注射检查、撕拉测验或电导测验方法,进行对产品密封性检测.
↓
12
装箱入库
1)对产品进行自动装箱;大薄膜机封膜:对产品进行自动封膜
2)按规定区位在仓内储存标识,常温避光贮存;贮存场所干燥,通风;不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
↓
13
运输,销售
保持运输车辆和销售货柜的卫生;避免日晒、雨淋;不得与有毒、有害、有异味的物品混装;运输、销售过程要求轻拿轻放,避免激烈碰撞造成包装损坏
对于一个刚刚起步的