文档介绍：该【数控自动编程及应用情况调研报告样本 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【数控自动编程及应用情况调研报告样本 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。Hefei University
课程论文
PROJECT
题目： 课程论文
系别： 机械工程系
专业： 机械设计制造及自动化
学制： 四年
姓名：
学号：
导师： 姜海
12月04 日
数控自动编程及应用状况调研报告
摘要：数控技术在机械加工中是不可或缺不分，其编程程序更是精简节约了在操作中效率及误差。其应用已广泛到各行业中，技术水平也在不断地提高。
核心词：数控自动编程、应用状况
引言：
随着全球经济一体化发展趋势,大批境外公司涌入，中华人民共和国正在逐渐变成“世界制造中心”。机械制造业老式加工方式，已逐渐被数控应用技术加工方式所取代，从大批量生产规模到单件小批生产规模，数控加工均被广泛采用。
一丶 自动编程特点
使用计算机(或编程机)进行数控机床程序编制工作，即由计算机(或编程机)自动地进行数值计算，编写零件加工程序单，自动地打印输出加工程序单，并将程序记录到控制介质上。数控机床程序编制工作大某些或所有由计算机(或编程机)完毕过程，即为自动程序编制。
自动编程是通过数控自动程序编制系统实现。自动编程系统由硬件及软件两某些。硬件重要有计算机、绘图机、打印机及其她某些外围设备；软件即计算机编程系统，又称编译软件。
与手工编程相比，自动编程具备如下特点。
（１）数学解决能力强。对轮廓形状不是由简朴直线、圆弧构成复杂零件，特别是异形轮廓零件，以及几何要素虽不复杂，但数控机床程序量很大零件，计算则相称繁琐，采用手工程序编制是难以完毕。
（２）能迅速、自动生成数控程序。自动编程在完毕计算刀具运动轨迹之后，后置解决程序能在极短时间内自动生成数控程序，且该数控机床程序不会浮现语法错误。固然自动生成程序速度还取决于计算机硬件档次，档次越高，速度越快。
（3）后置解决程序灵活多变。自动生成合用于不同数控机床数控程序，它灵活多变，可以适应不同数控机床。
（4）程序自检、纠错能力强。自动编程可以借助于计算机在屏幕上对数控程序进行动态模仿，持续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓，发现问题并及时修改，迅速又以便。
二丶数控自动编程应用
数控加工是一种可编程柔性加工办法，数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化方向发展，其费用相对较高，故合用于精度高，形状复杂零件加工。通过对所设计零件进行加工工艺分析，MasterCAM能绘制几何图形及建模，以合理加工环节得到刀具途径，通过程序后解决生成数控加工指令代码。
1、数控铣零件加工工艺分析
如图1所示为加工零件图，在运用MasterCAM软件对零件进行数控加工自动编程前，一方面要对零件进行加工工艺分析，拟定合理加工顺序，在保证零件表面粗糙度和加工精度同步，要尽量减少换刀次数，提高加工效率，并充分考虑零件形状、尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素，做到先粗加工后精加工;先加工重要表面后加工次要表面;先加工基准面后加工其她表面。
2、零件几何建模
建立零件几何模型是实现数控加工基本，在进行零件建模时，无需画出整个零件模型来，只需要画出其加工某些轮廓线即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不标出，这样既节约建模时间，又能满足数控加工需要;建模时，应依照零件实际尺寸来绘制，以保证计算生成刀具途径坐标对的性;并可将不同加工工序分别绘制于不同图层内，运用MasterCAM中图层功能，在拟定刀具途径时，加以调用或隐藏，以选取加工需要轮廓线。
3、刀具选取及参数设立。
在模具型腔数控铣削加工中，刀具选取直接影响着零件加工质量、加工效率和加工成本，因而对的选取刀具备着十分重要意义。在模具型腔铣削加工中，惯用刀具备平头立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。
（1）由于毛坯表面不平整，因此一方面要进行表面粗加工，，转速为r/min，进给为800mm/min，采用平行切削办法。
（2）该模型两外形和圆孔型腔铣削加工都用刀头直径为Φ20mm平头立铣刀加工，可以设立主轴转速为3600r/min，机床进给为1000mm/min。走刀都为顺时针。
（3）在钻孔时，，转速1000r/min,进给为300mm/。转速为800r/min,进给200mm/min,加工完毕。
（4）“工商”，转速为1500r/min,进给200mm/min,加工完毕。
4、走刀方式和切削方式拟定
(1)走刀方式
在模具加工中，惯用走刀方式涉及单向走刀、往复走刀和环切走刀三种形式。此零件刀具途径由一组封闭环形曲线构成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工惯用一种走刀方式。
(2)铣削方式
铣削方式选取直接影响到加工表面质量、刀具耐用度和加工过程平稳性。在采用圆周铣削时，依照加工余量大小和表面质量规定，要合理选用顺铣和逆铣，普通地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床震动；精加工时，为达到精度和表面粗糙度规定，应选取顺铣加工方式。在采用端面铣削时，应依照所加工材料不同，选用不同铣削方式。
5、刀具切入与切出
在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔复杂性，往往需要多次更换不同刀具才干完毕对模具零件加工。在粗加工时，每次加工后残留余量形成几何形状是在变化，在下次进刀时如果切入方式选取不当，很容易导致栽刀事故。在精加工时，切入和切出时切削条件变化往往会导致加工表面质量差别。因而，合理选取刀具切入、切出方式具备非常重要意义。普通MasterCAM软件提供切入切出方式有刀具垂直切入切出工件、刀具以斜线切入工件、刀具以螺旋轨迹下降切入工件、刀具通过预加工工艺孔切入工件以及圆弧切入切出工件。
6、刀具途径模仿
在模具数控加工编程中，MasterCAM功能中生成刀具途径，依照二维视图，通过参数设立，生成刀具途径，通过刀具途径，咱们可以预先懂得数控铣削加工与否合理，这就运用了MasterCAM软件优越性体现。
7、实体验证
通过MasterCAM实体验证功能可以观测切削加工过程，可用来检测工艺参数设立与否合理，零件在数控实际加工中与否存在干涉，设备运营动作与否对的，实际零件与否符合设计规定，这样提高了在实际加工中安全性和可靠性。
8、自动编程优越性。
通过计算机模仿数控加工，确认符合实际加工规定期，就可以使用MasterCAM后置解决程序来生成NCI文献或NC数控代码,MasterCAM系统自身提供了百余种后置解决PST程序。对于不同数控设备，其数控系统也许不尽相似，选用后置解决程序也就有所不同。对于详细数控设备，应选用相应后置解决程序，后置解决生成NC数控代码经恰当修改，如能符合所用数控设备规定，就可以输出到数控设备，进行数控加工使用，而诸多模具型腔数控加工无法用人工编程来实现，只能采用软件设计，自动编程功能来实现大量程序编写。
运用MasterCAM系统提供零件加工模仿功能，可以观测切削加工过程，可用来检测工艺参数设立与否合理，零件在数控实际加工中与否存在干涉，设备运营动作与否对的，实际零件与否符合设计规定。同步在模仿加工中，系统会给出关于加工过程报告。这样可以在实际生产中省去试切过程，缩短生产周期，可减少材料消耗从而减少产品成本，提高生产效率，从而获得良好经济效益,大大减少了生产者劳动强度，体现了MasterCAM在数控加工中优越性，这是普通铣削加工做不到。
结尾:
随着制造业技术飞速发展，数控编程软件开发和使用也进入了一种高速发展新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
数控技术在当代机械制造业中应用越来越广，在提高工件加工精度和生产效率方面更具备独特优势。因而，数控加工设备如数控车床、数控铣床、数控加工中心和数控线切割机床等应用已日趋普及。从大产品如飞机、汽车零件制造到小型产品如仪表零件加工以及在铁路方面应用，数控技术越来越受到注重。
参照文献：
[1] 顾京. 数控机床加工工艺程序编制. 北京:机械工业出版社. 1999
[2] 韩红鸾主编. 数控机床加工程序编制. 北京:机械工业出版社.