文档介绍：沥青混凝土施工总结
一、透层油和黏层油施工
在级配碎石第二层时施工完毕后,测量人员校验标高是否符合要求,经试验合格,监理确认后,现场进行清扫,保证表面干燥无松散颗粒,平整度符合要求后进行透层油洒布,洒布量1-2Kg/m2,,洒布范围应为全幅,包括切缝处搭接处,均需洒布。完毕后,24小时以后才能进行粘结层沥青混合料摊铺。
二、粘结层沥青混合料施工工艺
摊铺前再一次检查下承层质量,透层油不足、污染的地方及时清理干净并补洒透层油。开始摊铺时应做好以下准备工作:
摊铺机就位,摊铺时的温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平仪的就位以及确定的摊铺系数
根据以前摊铺经验确认压实机具的类型、组合方式,碾压顺序、碾压过程中温度的控制、碾压速度及碾压遍数
开始摊铺前施工缝的处理方法
粘结层的摊铺
A) 摊铺应连续均匀的进行,进场的运输车辆里沥青混合料温度应保持在150-160度左右,要有专人测量
B) 摊铺时的温度应在130-140度
C) 摊铺机在开始点准备进行时,确认熨平板放置的高度,以确认松铺系数。按照设计应提高1-,在行走过程中应保持连续稳定,摊铺机运行速度控制在2-3m/min之内。同时,为保证平
整度,运输车辆在卸料过程中应停在距离摊铺机10-30cm处,由摊铺机推进,以免撞击。
D) 摊铺前由测量人员确认摊铺宽度并标出来,以利于摊铺机的行走,保持线形顺畅
E) 自动找平仪的确定,在开始摊铺之前,把摊铺机的平衡梁安装好,并要轻拿轻放,避免平衡梁变形。安装自动找平仪时,要确认先前确定的松铺系数,调整自动找平仪
沥青混凝土的压实
A) 沥青混凝土的压实分为初压、复压和终压三个阶段
B) 初压时混合料的温度应控制在135度左右,在碾压过程中不能推移压裂。压路机碾压顺序从低的一侧向高的一侧进行,双钢轮压实时压路机轮迹重叠10-20cm,胶轮碾压时错轮重叠1/3--1/2轮。在碾压终端应保持台阶状,最后一轮斜压压完全幅为一遍。初压碾压1-2遍,然后进行平整度检测,必要时进行修整。碾压长度为30-50min之内,-2Km/h。
C) 复压时,温度控制在120-130度之间,首先用双钢轮中型震幅震动碾压2遍,然后由胶轮压路机碾压,压实遍数4-8遍,压实后表面无显著轮迹印。速度应按照1-2Km/h。
D) 终压在复压后进行,温度不低于90度,由双钢轮压路机静压一遍。在碾压完成后压路机不能停放在温度高于50度得路面上。
3,接缝的处理
横缝:
横缝在沥青路面施工中最常见,通常指每天的工作缝,也包括特殊情况导致摊铺中断,重新铺时混合料温度下降而设置的接缝。横向接缝的关键是混合料的温度变化。温度太高,容易产生混合料推移,温度太低,横缝不能压实,易造成早期路面损坏。横缝碾压温度一般比正常碾压温度低5-10摄氏度。沥青混凝土路面横向接缝的好坏,对沥青路面的质量影响很大,重者出现错台,跳车,甚至坑槽开裂等病害。
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由于摊铺结束最后一个碾压段的混合料在压路机的重复碾压下不断地向前推移,造成接头路面的标高低于设计标高,形成一个抛物线的斜面。所以在施工结束时候,摊铺机在接近端部约1m处熨平板稍微抬高驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。在每天施工完毕后的施工接头处,摊铺以前应切割竖直,保证坚