文档介绍：某大桥主梁挂篮施工工艺
主梁对称悬浇施工采用6m长平台整体型牵索挂篮,挂篮单个总重约1700KN。0#块浇筑完成后在0#块上对称安装挂篮,挂篮调试好后试压、立模、绑钢筋及埋设预应力管道并浇注混凝土养生。各悬臂施工梁段均要求一次浇注完成,无论在浇注阶段、挂篮移动或拆除阶段,均需保持对称平衡施工,容许不对称重量控制在设计要求范围内。
挂篮由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台及预埋件系统组成,承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架、支承挂篮行走的挂腿组成。平面刚架为二纵梁三横梁式,包括主纵梁二根,前、中、后横梁各一条。承载平台上平面距主梁底面400mm,分别作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。牵索、行走、定位、锚固、模板等系统在挂篮使用中再作介绍,挂篮施工工艺见下图。
挂篮施工工艺流程图
挂篮工厂制作、拼装、检验
挂篮转运至工地现场
分段拼装及起吊准备
主纵梁后段整体吊装
前后锚杆组锁定
挂腿吊装
临时操作平台焊接、主纵梁前段吊装
前横梁吊装
次纵梁吊装
I56吊装
拱架、底模分配梁安装
模板安装
挂索、张拉,前支点形成
应力应变测试验
挂篮荷载试验
验收合格、投入使用
钢筋模板预应力砼施工
预应力张拉压浆
斜拉索张拉、索力转换
挂篮及拱架下降、挂篮前移
挂篮纵横向轴线及标高微调
前后锚杆组锁定
拱架提升
循环钢筋模板预应力砼施工
本桥挂篮共2幅,挂篮所有构件均在工厂制作完成,所有构件的拼接焊缝及翼板与腹板的连接焊缝其焊接质量必须达到GB3323-87中的二级标准,结构其他部分焊缝的焊接质量应达到GB50205-2001中的二级标准,各构件的制作精度除满足施工图中的技术要求外,还应满足GB50205-2001中关于焊接实腹梁的各项精度要求,挂篮出厂前应试拼合格方可运往工地,同时应出具关键部位焊接检验报告及独立第三方检验报告。
根据现场实际吊装能力,建议主纵梁、三道横梁及挂腿等大型构件水运至现场,根据各构件结构情况,在不影响吊装及转运的前提下,部分构件在工厂试拼合格后可以整体转运,对于主纵梁应按图纸分段制作运至现场,主纵梁后段出厂前应完称以下焊接任务:止推机构纵梁上构件、前后锚杆组构件。
,对重量超过10T的分段构件拟采用50T水上浮吊进行吊装,主纵梁后段、后横梁、中横梁采用4台10T卷扬机整体吊装。
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主纵梁后段15T,
主纵梁前段10T,
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,在2艘组拼驳船上完成主纵梁后段、后横梁、中横梁的拼装及验收工作,并完成吊点及吊耳焊接。
、卷扬机滑轮组及导向滑轮安装,对钢丝绳及吊具进行检查方可投入使用。
,使主纵梁上4个吊点基本与吊索孔洞基本垂直。
,开始起吊,起吊过程中严格控制各卷扬机转速及起吊行程。
,锚固前后锚杆组。
由于部分构件超长超重,因此在大型起吊过程中严格遵守吊装操作规程,应合理设置超长构件吊点位置,并逐一对吊耳或吊点进行检查验收,每次起吊前认真检查工索具断丝、磨损的情况,起吊指挥只准一人进行,指挥要求手势明确,哨音清晰。
高强螺栓连接时,各接头的临时螺栓数量不得少于该接头应上螺栓的一半,当用冲订校正螺栓孔时,不得用外力强行敲打致使孔洞变形,替换临时螺栓时应经初拧后逐个替换,且不得在雨中作业,紧固高强螺栓时,不论初拧或终拧,其顺序始终应从连接中心向边缘进行,当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,终拧检查合格后立即对高强螺栓及配套附件进行保护。
挂腿和主纵梁连接采用法兰连接,挂腿处通过56颗M24×110高强螺栓使法兰连接,高强螺栓连接注意事项同配钻连接板拼装要求。
前横梁、中横梁、后横梁与主纵梁之间连接均采用焊接,由于这几种构件是在工厂成型现场施焊的特殊性,因此在起吊前必须对钢梁端部坡口进行检查,确保坡口角度与母材的适应性,工地手工焊接按设计要