文档介绍：失效模式与后果分析FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis
第四版
2008年7月发布
2008年11月生效
第四版的变动说明
●第四版的格式更易于阅读
●手册内增加的示例和措辞使人更易理解和使用FMEA。
●强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审
●定义并强化对DFMEA和PFMEA联系的理解,同时也定义和其它工具的关联
●改进了严重度、频度、探测度的评级表,以便对实际分析和使用更有意义
●介绍了行业内目前在使用的可选方法。不再强调“标准表格”,取而代之的是
现今行业内FMEA应用的多种选择
●建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。此版本提供了额外的方法以协
助识别改进的需求,同时,手册还阐明了使用RPN阀值是一种实践,但并不
推荐使用。
第四版章节介绍
第一章提供了FMEA通用指南,提出管理者支持的需求,和定义一个开发并维持FMEA过程的需求,以及持续改进需求。
第二章描述了在DFMEA和PFMEA比较通用的应用方法,其中包括策划、策略、措施计划、管理者支持的需求和FMEA中的职责。
第三章着重于DFMEA(设计失效模式与影响分析),包括:建立分析的范围,框图(方块图)的使用,DFMEA的各种类型,小组的组建,分析的基本程序、措施计划、后续行动(跟进)、RPN的可选方法,与PFMEA以及确认计划的联
系。
第四章着重于PFMEA(过程失效模式与影响分析),包括:建立分析的范围、流程图的使用、小组的组建、分析的基本程序、措施计划,与DFMEA以及控制计划的开发的联系。
课程内容
基本概念
PFMEA
第一部分
基本概念
(背景、定义、小组、顾客、动态)
FMEA Background背景资料
1957年:波音/马丁的FMEA手册
1963年:NASA
1974年:MIL-STD1629,FMECA
1975年:核工业
1977年:首次在Ford的汽车行业大会上介绍
1980年:在德国标准化DIN25448
1985年:IEC812:FMECA
1986年:汽车行业使用
1990年:其他工业使用
1996年:开发SFMEA
1998年:汽车行业普遍使用:AIAG手册的发行
FMEA的定义
FMEA是一组系统化的活动,其目的:
识别并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;
确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;
将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或是过程设计。
FMEA的定义
FMA:失效模式分析
FTA:失效树分析
FMECA:失效模式、效应与关键性分析
(FMEA+FCA失效关键性分析)
FMEA与FMA的区别:时机、方法
FMEA与FTA的区别
失效树分析
灯泡烧了
房间变暗
OR
没有电
OR
保险丝坏了
停电
开关失效
符号:
或门
OR GATE
与门
AND GATE
Fault Tree Analysis (FTA)
FMEA的种类
SFMEA:系统FMEA。设计FMEA的一部分,针对系统
(总成),子系统(分总成)的FMEA。
DFMEA:设计FMEA。与SFMEA并列时,针对部件/零件。
PFMEA:过程 FMEA。针对制造过程流程图的全部活动。
MFMEA:设备FMEA 。
其他……