文档介绍：狮子山铅锌矿2000t/d选矿工程试车方案
狮子山选矿厂
2011年7月27日
一、试车总体安排
狮子山铅锌矿2000t/d选矿厂计划于2011年8月系统负荷试车,9月投入试生产。结合目前设备安装进度情况,将选矿厂单机试车、清水联动试车、负荷试车的具体时间以及试车顺序做如下安排。
1试车时间安排
单机试车
根据选矿厂施工进度安排,主厂房及各子项目土建施工基本完工,主体设备安装基本到位并达到试车要求。在8月3日完成高压送电验收,并开始高压送电后,开始对高、低压室线路及开关进行调试,供电系统调试争取在6天内完成。8月4日完成碎矿低压室、破碎设备及皮带运输机输电线路及开关调试,8月5日开始破碎机、皮带运输机单机试车,8月8日结束;8月6日开始对取水系统单机试车;8月7日开始对球磨机单机试车;8月9日开始对浮选机及砂泵单机试车;8月10日开始对浓密机单机试车。要求在8月15日前单机试车工作全部结束。
清水、负荷联动试车
从8月10日开始,对破碎系统进行无负荷联动试车工作,8月15日开始对破碎系统进行负荷联动试车;从8月10日开始对取水系统进行联动试车; 8月15日开始对磨浮系统(包括浓缩机、过滤机)进行清水联动试车,8月18日进行负荷联动试车;所有厂区清水、负荷联动试车于8月20日前基本完成。
全系统于8月21日开始进行带矿联动试车,从9月1日至5日对试车中出现的问题进行整改,从9月6日开始,投入试生产。
2 试生产期和工业试验
从2011年9月6日投入试生产。此阶段的主要任务是在打通流程的基础上调整各设备技术参数,整改试车中出现的问题,探索和基本确定选矿实际生产中较为适应的工艺流程、磨矿细度、浮选浓度、药剂制度等工艺技术参数。在矿山出矿后再进行工业试验,以验证设计工艺流程和设计指标
。力争在2011年12月实现达产达标。
二、试车准备
1 试车矿石的准备
负荷试车需要1万吨矿石左右,需在2011年8月15日碎矿系统负荷试车前准备到位。
2 负荷试车材料的准备
负荷试车需准备生产中用到的各种材料,包括生产流程中应用的各类添加剂、介质,如:选矿药剂、钢球、备品备件、各类三角皮带,各种润滑油以及投产后局部修整所需的钢材等;生产操作所需的工器具,如各岗位配备铁锹、大锤、扳手、撬棍等工具;生产工艺检测工具,如浓度壶、取样勺、台称及PH检测计、量杯、量筒、卷尺及游标卡尺等;此外还有试车期间所用的联络通讯工具,如对讲机。
投产后所需的备品备件及材料计划,已于7月份陆续报营销采购部。
、各类添加剂的准备
磨矿介质的准备
试车期间所需钢球分初装钢球与补加钢球两部分。经指挥部研究,确定系统采用高铬材质的铸造钢球,介质充填率按设备自身要求40%的最大值考虑准备钢球,每台球磨机实际装钢球量为40吨左右,初次装球量为50%即20t/台,然后逐步补加到40t/台,两台球磨机共需80吨。钢球配比为φ100:φ80:φ60:φ40=2:3:3:2,,补加φ100和φ60两种钢球,比例为1:2(暂定)。目前已订购高铬球100吨,要求在8月15日前运进主厂房钢球仓待用。
浮选药剂的准备
试生产期间,系统处理外购铅锌矿石,依据自有矿山矿石可选性研究试验及相关铅锌选厂实践经验, 试生产期间
浮选药剂配用药剂是硫酸锌,亚硫酸钠,硫酸铜,乙基黄药,丁基黄药,2号油,水玻璃,石灰等。目前已订购1 个月的上述药剂用量,需于8月18日前运到药剂制备车间。
其他辅助材料
各类三角皮带,各种润滑油、备品备件以及投产后局部修整所需钢材等,需要在试车前按需求准备到位。
各类工器具
包括生产操作工具、生产技术检测工具等,主要有:必要生产岗位准备铁锹、大锤、扳手、撬棍、钢丝绳等,技术人员配备的浓度壶、取样勺、量杯、量筒、台秤、游标卡尺、三角尺、万用表、电笔等;另外,在试车前期,为便于各岗位信息畅通,人员时刻保持联系,需要准备对讲机10对。
3 系统人员配备及新员工培训
系统人员配备
狮子山选矿厂目前配有厂长1名,生产技术副厂长1名,设备副厂长1名,生产车间主任1名,维修车间主任1名,试化验室主任1名,选矿工艺指导师1名,电工指导师1名,焊工及管工指导师1名,厂办公室人员2名。原计划配备的生产技术科长1名,选矿工艺技术员2名,机动能源科科长1名,设备技术员1名,电器技术员1名,安全科科长1名,安全管理员1名,环保管理员1名,厂办公室主任1名,办公室管理人员4名共17人均没有到位。
目前到位的生产操作人员有59名,维修操作人员 15名,保安12名。此外6名化验人员将于8月初到位,西部矿业协助支援我们进行试车的约40名熟练员工将