文档介绍：气泡攻关措施及考核办法
LG-GY-09-02
皮下气泡和表面针孔,在轧钢时会形成表面鱼鳞或裂纹,使成材率降低,影响了产品质量。为减少气泡废品,提高铸坯质量合格率,制定该防止措施及考核办法。
气泡的成因:
,在冷却凝固过程中,钢中气体不断析出,当钢中气体压力总和大于钢水压力加大气压力之和时,就会形成气泡,若不能从钢水中逸出,凝固后就会留在钢坯中形成气泡,露出表面的就叫表面针孔,表面以下的叫皮下气泡;
,钢水在凝固过程中形成的夹杂物气囊。
防止气泡产生的措施:
板包的修砌:修砌中间包时中包永久层必须按规程烘烤良好,必须使用干燥的绝热板、填充料,在保证修砌质量的前提下,尽量减少泥料的使用;
干式料包的修砌:修砌中间包时中包永久层必须按规程烘烤良好。
中间包的烘烤执行《中间包、钢包烘烤管理规定》。
保护渣、长水口:保护渣、长水口必须干燥,禁止使用潮湿的保护渣、长水口。
结晶器:禁止使用上口漏水的结晶器,在浇注过程中出现结晶器上口漏水,必须堵流停浇,待全机停后更换。
钢包:钢包必须严格按规程烘烤,禁止使用未烤好的钢包。
脱氧与温度:炉前必须严格按规程进行脱氧合金化,拉后吹的炉次可采取炉内用铁块预脱氧,并据后吹情况增加炉后脱氧剂加入量,上连铸温度按所发规定执行。
考核:
开浇第1炉出现气泡,并且只出现在头坯前几支,一般属中间包烘烤不良,考核连铸车间;
中包烘烤不按烘烤规程执行,且中包、钢包正常,开机出现整炉气泡,考核连铸车间。
开浇第1炉出现气泡,若全炉都有,并且第2炉仍有,钢水没有富氧,钢包正常周转,中间包是新永久层,考核中间包修砌单位。
中间炉次,上钢温度低于规定范围,或吹气时间短,温度不均匀,造成中间包温度低富氧,由此产生的气泡考核冶炼车间相应炼钢班组;但由于连铸原因造成事故浇钢时的富氧,考核连铸车间,同样,由于其它车间造成的事故浇钢,考核责任车间。
调度组织不力,造成蹲包低温富氧,产生皮下气泡,考核调度。
钢包前两炉出现皮下气泡,考核钢包修砌单位。
中间炉次,未富氧,并且浇注正常,钢包正常周转时出现的皮下气泡,考核冶炼车间。
特殊情况时由技术科组织开分析会来确定责任者。
技术科
2009-12-25