超声波焊缝探伤操作简述.ppt

文档介绍：超声波探伤操作
质量部

前言
探伤目的:检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷
使用标准:GB11345-89(适用于钢焊缝手工超声波探伤)
使用仪器:CTS-2020汕头数字超声探伤仪
目录
1、工作原理
2、熟悉仪器面板
3、准备工作
4、探伤操作及缺陷的判定
5、整理工作
工作原理
脉冲反射法探伤原理
超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性,利用这些特性,通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内,根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小!
返回
仪器面板介绍
返回
指示灯
主菜单
增益功能键
特殊功能键
调节功能键
电源键
选择功能键
探头的选择
1、斜探头型号
*12K3

晶片尺寸8*12mm
折射角β的正切值tanβ=3
2、探头的选择
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选
择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和
斜探头K值的选择等, K值一般情况会按下表选择。
板厚mm
8~25
25~46
>46
K值
~
~
~
返回
(GB11345-89)所用试块
试块
具有简单几何形状人工反射体的试样,常用于对仪器的参数进行调校及DAC曲线的制作。
1)、标准试块
右图为CSK-IA试块,常用于仪器基本参数的调校。
返回
(GB11345-89)所用试块
2)、对比试块下图为RB-2试块,常用于8~150mm钢件探伤时的DAC曲线的制作。
返回
仪器的调校
1、仪器参数初步设定
1)、[基本]菜单中,[探测范围]=,
[材料声速]=3230m/s, [脉冲位移]=。
2)、[计测]菜单中,[测试点选择]=峰值。
3)、[收发]菜单中,[双探头]=off,[重复频率]≥6,
[检波方式]= 双向。
2、探头零点和前沿长度的测定
1)、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射,找到最高
回波,固定探头,调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波;
2)、调节[探头零点]的值,使声程“Sa”=;
3)、用直尺量出探头的前沿长度,输入到[计测]菜单[前沿长
度X]栏中。
返回