文档介绍：第6章应用实例
电火花加工应用实例
电火花线切割加工应用实例
快速成型应用实例
三维实体造型应用实例
逆向工程技术应用实例
计算机集成制造系统应用实例
柔性制造系统应用实例
电火花加工应用实例
工件毛坯准备
电火花加工前,应先对工件的外形尺寸进行机械加工,使其达到一定的要求。在此基础上,应做好以下准备工作。
电火花加工前,工件的型孔部分要进行预加工,并留出适当的电火花加工余量,以能补偿热处理产生的变形、电火花加工的定位误差及机械加工误差为宜。若余量太大,将会增加工时、降低效率;若余量太小,则不易定位找正,甚至使型孔达不到要求的尺寸精度和表面粗糙度而造成废品。~ mm的余量,并力求轮廓四周均匀。对于形状复杂的型孔,余量应适当增大。
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电火花加工应用实例
在工件热处理前,除预孔外,工件上的螺纹孔、定位销孔也要加工出来,故应采取防护措施,然后再进行热处理。工件的淬火硬度一般要求为HRC58~62。
、除锈、去磁
为消除因淬火引起的工件变形,在淬火后要磨光工件上、下两平面和定位基准面,经检验无淬火裂纹,除锈去磁后便可进行电火花加工。
工件和电极的装夹与校正定位
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电火花加工应用实例
电极装夹与校正的目的是使电极正确、牢固地装夹在机床主轴的电极夹具上,使电极轴线和机床主轴轴线一致,保证电极与工件的垂直度。对于小电极,可利用电极夹具装夹,如图6-1所示。对于较大的电极,可用主轴下端连接法兰上的以a、b、c三个基面作基准直接装夹,如图6-2所示。对于石墨电极,可与连接板直接固定后再装夹。
电极装夹后,应进行校正,主要是检查其垂直度。对侧面有较长直壁面的电极,可采用精密角尺和百分表校正,如图6-3和图6-4所示。对于侧面没有直壁面的电极,可按电极(或固定板)的上端面作辅助基准,用百分表检验电极上端面与工作台面的平行度,如图6-5所示。
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电火花加工应用实例
一般情况下,工件可直接装夹在垫块或工作台上。如果采用下冲油时,工件可装夹在油杯上,用压板压紧。工作台有坐标移动时,应使工件中心线和十字拖板移动方向一致,以便于电极和工件的校正定位。
在定位时,如果工件毛坯留有较大加工余量,可划线后用目测法大致调整好电极与工件的相互位置,接通脉冲电源弱规准加工出一个浅印。根据浅印进一步调整工件和电极的相互位置,使型腔周边加工余量尽量一致。加工余量少的型腔定位较困难,必须借助量具(块规、百分表等)进行精确定位后,才能进行加工。
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电火花加工应用实例
电规准的选择、转换与平动量的分配
电规准选择和转换正确与否,对型腔表面的加工精度、表面粗糙度以及生产效率均有很大的影响。当电流峰值一定时,脉冲宽度愈宽,则单个脉冲能量愈大,生产率愈高,间隙愈大,工件表面愈粗糙,电极损耗愈小。当电流峰值增加时,则生产率增加,电极损耗加大且与脉冲宽度有关。因此,在选择电规准时,要综合考虑以上因素。
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电火花加工应用实例
电规准转换的档数,应根据具体的加工对象来确定。对于尺寸小、形状简单、深度浅的型腔,加工时规准转换的档数可少些;对于结构复杂、尺寸大、深度大的型腔,电规准的转换档数要多些。在实际生产中,一般粗加工规准选择1挡,中、精加工选择2~4档。
平动量的分配是单电极平动加工的一个很重要的问题,主要决定于被加工表面修光余量的大小、电极损耗、主轴进给运动的精度等因素。对于加工形状复杂、棱(或槽)较小、深度较浅、尺寸较小的型腔平动量应小些,反之则应选大些。因为粗、中、精各档电规准加工所产生的放电凹坑的深浅不同,所以电极平动量不能按电规准档数平均平配。一般中规准加工的平动量为总平动量的75%~80%。中规准加工后
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电火花加工应用实例
留很小余量,用精规准修光。考虑到中规准加工时电极有损耗,主轴进给运动和平动头运动有误差,以及电极本身的制造精度和装夹精度的影响,中规准平动加工到最后一档结束时,必须测量实际型腔尺寸,并按测量结果调整平动头偏心量的大小,以补偿电极损耗和其他误差的影响,提高型腔的尺寸精度。
每档平动量宜采用微量调节、多次调整的办法,以获得最佳工艺效果。每增加一次平动量,必须使电极在型腔内上下往复修整。平动速度不宜太快,使型腔各个型面充分放电。同时,电极与型腔表面不要发生碰撞或短路,待充分蚀除后再继续加大