文档介绍：宣贯材料
石油化工企业设计防火规范
目录…………………………………………………. 一、规范的重要性 ⒈石油化工安全生产当前所面临的问题 ⒉石油化工工程的安全保证 二、规范编制的基本思路 ⒈《石油化工企业设计防火规范》的立足点 ⒉《防火规范》的总体思路 3.  防火间距 三、规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类 四、区域规划与工厂总体布置 本章包括如下内容:区域规划、工厂总平面布置、厂内道路、厂内管线综合。
五、工艺装置 本章包括如下内容:一般规定、装置内布置、工艺管道、泄压排放、耐火保护和其他要求。本次着重介绍装置内布置及耐火保护两部分。 六、储运设施(重要条文解释) 本章包括:一般规定可燃液体地上储罐,液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐,可燃液体、液化烃的装卸设施,灌装站,火炬系统,泵和压缩机,全厂性工艺及热力管道,厂内仓库。 七、消防 八、执行《防火规范》实际案例………………...
一、规范的重要性
⒈石油化工安全生产当前所面临的问题
石油化工厂加工处理、储存、运输的物料多是易燃、易爆物质,这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。
据1954年至1984年统计,我国炼厂较大的火灾实例中炼厂各主要部分所占比例如下:工艺装置占69%、储罐占10%、装卸栈台占5%、隔油池占3%、其他占13%。工艺装置所占比例最多。
1992年在美国化学工程师协会(AICHE)休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍,1970年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋势,其原因如下:
⑴ 强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化。
⑵减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大。
⑶消除瓶颈扩能增效、节能,改善环境在现有装置内增加设备或设施。
⑷增加生产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新。
⑸采用计算机控制人员减少,操作管理人员流动性大。
⑹技术、装备、培训是否及时跟进。
为减少石油化工厂火灾爆炸危险,降低灾害所造成的资产损失和生产工日损失,除提高设备的可靠性,采用先进可靠的过程控制手段,强化对灾害的监控能力,实现科学管理之外,从根本上讲,首先必须石油化工工程项目的设计本质安全。其次要有严格的防火措施,即为正确的防火设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目防火设计的依据。
⒉石油化工工程的安全保证
防火规范所规定的内容都是最基本的,具有普遍性,是成熟的经验总结,它来源于以往的实践,是在以往的技术基础上总结而成的。对于某项的工程设计,符合了防火规范的要求,并不一定表明该项工程设计的防火设计是完善的,做得是好的。因为工程项目设计中会存在许多个性问题,更需注意该项设计所运用的新技术问题,这是规范所未包括的部分。搞好防火设计就存在着如何提高运用规范的水平问题,不是简单的照搬规范条文。
因为项目设计中总会有其自己的特点,规范条文中不可能规定的很全,所以有人说很多决策不是简单照搬规范条款,而是取决于逻辑分析和经验判断,将多专业的防火技术按系统科学分析方法有机的组合使用才能使项目设计中防火设计质量得到保证。
安全设计是国外设计公司常用的术语,其内容远超过防火设计的内容,涉及各专业及每个设计人员,贯穿于项目设计的全过程。在工程设计中要求的是安全设计,而防火设计只是其重要组成部分。就安全设计内容讲,大体分为三大控制点:
⑴ 工程设计本身努力做到本质安全型—不出、少出事故,涉及各设计专业。因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术,如工艺过程有安全控制手段,工艺系统的仪表控制,连锁控制等能够在脱离设计点的一定的范围内自己纠偏,保证正常运行。(防事故)
⑵ 出了事故后设法不使其生成灾害或减少灾害的规模,如紧急泄压火炬系统、紧急停车系统、防火堤、耐火保护、防火距离等。(防灾)